“对设备一定要有耐心，如果不去观察，有些问题点根本找不到。像穿套管穿透多股线误差率，设备厂给我们提供的时候说误差率介于1％－2％，但我们自己去操作可以把不良率做到千分之5以内，比他还要低。”
对于变压器产品来说，目前也并非所有工序能跳脱人工，实现全流程自动化。
以外观检测为例，杨永辉认为，电感器智能自动外观检测很好做，但变压器不一样，它的脚歪、焊锡点大小不一，比较难处理。在9月11日举行的“第十五届（苏州）中国磁性元件智能生产暨高性能材料应用技术峰会”上，杨永辉与视觉检测设备厂商深入沟通，对方告诉他，变压器如果想全部用 CD外观自动化检测的话，目前误判率还是比较高。
今年预增 未来1－2年翻一番
电子变压器是劳动密集型产业，特别是前些年在没有自动化的情况下，在成本核算时，人均产值很低，人工成本可能占据一半甚至更多。
由于这种特性，近年来，在珠三角、长三角这种人工成本较高的地方生产，电子变压器、电感器厂商普遍实现较高程度的自动化生产。
“疫情对电子变压器厂商冲击挺大的，当时人又出不来，客户又要货，很麻烦”。杨永辉说，此前，利通电子领导人指出电子变压器用人太多，并不愿意发展太大，因为人员不可控因素太大。
去年他们开始加大自动化生产设备投入力度，今年疫情发生之后，他们更是坚定了在自动化生产方面的投入。在此基础上，利通电子计划电子变压器营业额由此前的1．5亿左右，在未来1－2年翻一番。
今年在疫情情况下，利通电子三季度营业额比去年同期增10－20％，杨永辉预判今年他们总体业绩情况仍要比去年好。
他认为，“企业产品第一品质要好，第二价格有优势”，电子变压器企业如果不主动求变的话，在今年疫情的打击下，明年将会有一批企业遭到市场淘汰。
疫情着实也让一些磁性元器件生产厂家感到发展危机，搞人海战术的生产格局已不再适应产业发展。据杨永辉观察，今年前往苏州磁性元件峰会现场的采购人员，将目光对准了多轴机、激光机、检测线等设备。“今年套管机都多了好几家，目前这个市场比较有名气的套管机设备，我们都有，包括已使用的和已签订供货协议的”。
