虽然目前科德数控仍未突破丝杆和导轨技术，但是其整体自主化程度高达到85％，而且都是含金量较高的核心部件，如数控系统、伺服电机、电主轴、传感系统、铣头。其中，高档数控系统价值约占高端数控机床成本的20％－40％；铣头单价从几十万到上百万不等，整机价格一般也就在100万左右，具有极高的附加值。
科德数控数控系统产品为自主研发的“GNC系列数控系统”，拥有自主知识产权，是中国首个“光纤总线式”高档数控系统，对标以西门子840D为代表的国际高档数控系统，各项性能参数达标率95．85％。
在基本功能方面，GNC60与西门子840D基本相当；在硬件构架方面，GNC60资源及开放性优于840D；在总线构架上，联动轴数和伺服扩展能力方面也优于840D。
尽管科德数控高端机床有着较高的技术水平，2017年1月至今，其五轴联动数控机床中标数量中国企业排名前列，但其营收仅有1．4亿。未来，科德数控将如何实现营收快速增长？
制造业升级正逢换机潮
目前，中国机床虽然产值全球第一，但是高端机床国产化率极低：2018年，中国低档数控机床国产化率约82％，中档数控机床国产化率约65％，而高档数控机床国产化率仅约6％。6％无疑是一个刺眼的数字，但也代表着潜力巨大。
尤其是在航空航天领域，国产替代需求强烈，因为部分部件必须使用五轴数控机床加工。
科德数控为了保持与该领域客户关系，在中国航空航天基地之一西安设立子公司，并深耕多年。目前，科德数控已同中航工业、航发集团、航天科工、航天科技的诸多航空、航天类央企及其配套企业建立起了合作，产品已实现批量应用并进行了升级迭代，取得了良好的示范应用效果及市场口碑。
但是由于市场对于中国机床企业的不认可、不信任已久，大部分对机床使用寿命，使用精度有要求的企业都至少会选择台湾机床。因此，高端机床国产替代是一场二万五千里长征，需要徐徐图之。
相比于国产替代，更大的机会在于中国巨大体量的制造业转型、升级。
根据国家统计局统计，2019年中国制造业GDP规模达26．92万亿，全球第一。由于老年化等诸多因素影响，近年来中国出台多项政策促进制造升级，如“中国制造2025”等。如此体量的转型、升级，毫无疑问将为高端机床带来巨大的市场空间。
同时，机床一般有10至15年左右寿命。中国机床产量从2000年后迅速增长，2011至2014年连续4年产量过80万，达到巅峰。从过去产量，以及机床使用寿命，可以预计中国机床将马上进入换机潮。
制造业升级，让众多产业有了换中高端机床的需求基础；换机潮则是导火线。如汽车行业，过往五轴数控机床仅用于发动机的制造加工。如今部分企业也采用五轴数控机床加工、制造汽车转向架、前后桥、底盘类等零件。
目前格劳博、马扎克、德玛吉等国外知名企业均采用五轴数控机床组成生产线面向汽车企业销售。汽车行业零部件产品为实现节拍化批量生产，需要对加工装备大批量采购，因此其行业转型升级的市场规模巨大，已成为五轴联动数控机床另一个具有大规模快速增长前景的市场。
不仅如此，科德数控主动寻找利润点，如其核心部件单独出售，包括数控系统，关键功能部件电机、电主轴、传感系统、铣头、转台。由于这些核心部件性价比较高，在市场上获得了不错的反响，如数控机床营收从2017年的23．28万，增至2019年的317．69万；如关键功能部件从2017年的169万，增至2019年的780万，年均复合增长率均超过了整机销售数据。
同时，科德数控不纠结于高性能指标，而是开发出更加商业化的产品，以此获得更多的订单。如其2019年发布的德创VMC系列产品，便是为了满足小型能源类、医疗器械类等行业对高精、高效、低成本零部件制造的迫切需求而开发。
科德数控凭借专研精神，十年一剑，终于实现了五轴数控机床大部分核心部件自主化，并且在各方面性能不逊于同类型国际一流产品。在商业化上，科德数控尽可能贴合市场，除了为特殊地区专设子公司，还化整为零，单独销售核心部件，并结合市场需求开发更加低成本的机床。正逢机床更新换代大潮，叠加中国制造业升级大势，高端机床需求将进一步释放，科德数控有望继续保持营收快速增长。
