在装夹平面图给出夹具坐标原点与工件的主要加工孔的距离，将机床坐标、组合夹具坐标与零件坐标联系起来，加工时省略对刀过程，且相同零件加工不再需要重复找正、对刀。如此了提高凸轮的生产效率，并且一定程度上保证了质量的稳定性，以及每一批零件的互换性。
图7 立加装夹平面图
2．3 端齿类零件上的应用
端齿类零件指齿形在零件的两端或者一端，此类齿形的加工方法不同于普通齿轮由滚齿机或者插齿机加工成型，一般都是由数控铣床通过程序控制直接铣出。由于端齿类零件一般为配合传动件，所以在齿形加工中对定位精度，加工精度的要求较高。但利用组合夹具则能够方便快捷地完成加工任务，并且能够保证精度。具体实例如下：
图8 半联轴器简图
由图可知，该半联轴器的工艺路线为：粗车各部均单边留量3时效精车内孔单边留量0．5mm，其余外圆、端面一慢丝割内花键—立加铣端面齿。
加工该零件需要一个专用定位座，将定位座与组合夹具底座用两个圆柱销定位，工件φ46mm外圆装人定位座内孔定位，定位座中的键与半联轴器的内花键槽相配合确定半联轴器的相位，至此，半联轴器被完全定位，且坐标、定位座坐标、组合夹具坐标与机床原点坐标均联系起来，即机床坐标可以反映零件的坐标，批量加工半联轴器时可以免除零件重复找正、对刀的程序。
图9 立加装夹示意图
总 结
由此可见，组合夹具非常适合于中、小批量产品的生产模式，尤其适合于通用夹具（如三爪、平钳）不易装夹的异形的，有角度或复合角度加工要求的，批量生产时有重复定位精度要求的零件。且同批次零件的加工质量更加稳定可靠，能够极改善以往同一规格零件互换性差的难题。
这样的夹具，你是否需要了解一下？
