二、精密组合夹具的应用
目前，许多企业的某项目涉及到的零件种类繁多，结构复杂，并且有相当大一部分异形件，且又无法形成真正的大批量生产，而采用传统的专用工装夹具虽然可以保证加工质量，但夹具准备周期长、成本高。我们以各类异形件生产过程作为案例，看看在此项目的生产时引入模块化组合式多夹具所带来的的变化。
2．1 杠杆类零件上的应用
杠杆类零件属于异形件，形状复杂，体积小，易变形，装夹困难。某杠杆（见图2）的工艺路线：钥丝切割两次，厚度及外形轮廓符图—立加加工X20mmH8孔、X16mmH8孔符图，花键内孔预钻孔，X60～圆、X38～外圆清根—卧加铣主视图槽两斜面符图—慢丝割内花键符图。
图3 杠杆异形件简图
生产过程中分别在立式加工中心与卧式加工中心进行切削加工，而且所加工部位不同。可知该杠杆在两种加工中心里的装夹方式相同，均是将杠杆底面贴靠在组合夹具的工作台面定水平，用两定位挡块将杠杆其余自由度全部限制，上方加压板，使杠杆完全定位。机床、组合夹具与杠杆的坐标关系见下图。
图4 装夹示意图
由图分析可得：由两挡块确定坐标原点，此原点也可作为机床坐标原点，又由于该杠杆已经在组合夹具上完全定位，所以以此点为坐标原点加工时，只需技术人员给出所需角度与X， Y轴坐标即可。此种装夹方式可以使操作者不用找正对刀，且相同杠杆直接靠紧两挡块定位后，压紧压板，通过已知坐标原点加工即可，无需重新找正、对刀。可见，该组合夹具的应用提高该杠杆的加工效率。
2．2 凸轮类零件上的应用
凸轮是一个具有曲线轮廓的构件，通长做连续等速转动、摆动或移动。由于凸轮类零件与机构中的从动件有相对运动，所以一般对凸轮的曲线轮廓加工精度的要求都比较严格，尤其对表面粗糙度要求更高。
图5 凸轮简图
上图凸轮工艺路线：普铣成六面体，单边留量3mm，厚度留量0．2mm—磨厚度尺寸30mm—立加（组合夹具）铣主视图凹槽，A向尺寸7～槽，2．5mm尺寸左侧面符图，预钻φ17mmH7孔至φ12mm，其余孔及止口—慢丝割外轮廓，φ17mmH7孔。
该零件在立式加工中心用组合夹具装夹，零件的下面垫有专用垫板，以保证加工通孔时有足够的空刀行程，两垂直面靠紧三个定位挡块，上方加压板，六个自由度被完全限制，零件完全定位。
图6 立加装夹示意图
