三、案例分析
下面分享一些案例的设计思路，希望读者能够有所启发
思路一：撑内孔车削工装夹具
如图5所示，为正面车削装配体示意图。
图5
观点描述：
1．利用车床夹具在回转过程中产生的离心力。
2．涨芯夹头在高精度加工中优势明显。
3．高精度加工中，零件在夹具的定位装夹尤为重要，气密检测来保驾护航。
4．薄壳体类零件加工震动怎样避免？辅助支撑的合理性。
5．在大批量生产中零件取放容易，不需要额外的动作。
结构分析（如图6）：
图6
原理说明：
通过撑内孔涨芯夹具体设计，布局完善气密确认孔路线，保证回路畅通，根据零件外形尺寸特点设计离心夹紧辅助卡爪，安装工装夹具至车床主轴端面，调整好精度，装配零件至夹具上，踩动脚踏板夹紧零件，调整转速，用合适转速使离心辅助爪抱住工件，开始加工。
思路二：夹外圆车削工装夹具
既然采用撑内孔方式＋离心辅助夹紧机构可以完成夹具结构的设计以及使用，夹外圆的方式是否满足要求？接下来就根据这一思路在进行扩展，使使用范围扩大。如图7所示。
图7
结构分析：
图8
结 语
机械行业发展到目前，绝大部分机构，组件已经使用特别成熟，尤其工装夹具的使用以及设计。很多时候好多人因为身处某个行业，对于单一行业知识经验积累特别多，都可以号称专家级别。但是跨专业的知识积累，以及灵感突发对于知识＆经验的排列组合方法的掌握就会有新的解决问题方式出现，期待在这个日新月异的时代，每个人都能够分享思路方法，启发他人，成就自己。送人玫瑰，手留余香，希望有更好的分享！