本期为大家带来的是控制装夹时的变形量、数控立车快换卡爪的设计方案分享。
PART 01 难题一：控制装夹时的变形量？
具体工况：如下的三维示意图。客户目前加工出来高的内孔椭圆超差比较多。
目前装夹方式和工艺：
OP10：底面蓝色四点定位，上侧蓝色线框处压紧（此压紧方式本身就会变形，但定位上方位置都要加工地方压），压紧后加工上表面4个凸台。机床：钻攻中心。
OP20：以上序加工好的凸台位置定位，拉紧工件。加工底面。机床：车床。
OP30： 再以底面为基准，加工上表面凸台，然后镗2个内孔。材质为压铸铝，目前压铸出来毛坯的底面平整度如果差一些的话，最终出来零件孔的圆度就有偏差。
图1
图2
图3
个人认为还是要控制装夹时的变形量。在OP10时压紧位置对应反面增加凸台或者增加支撑缸。大家有没有更好的方式？最好是经济有效的解决方案。