6. 低压注塑模具与常规模具的不同点
7. 低压注塑工艺需要考虑的因素
1）面料的延展性和张性
现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同。其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损。就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响。同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高。所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。
2）塑料的流动性
评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值。大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等。
8. 低压注塑成型工艺常见缺陷及改善方案
（1）击穿
产品尖角处容易出现击穿，尖角处分型面配合有间隙，当料量或速度增加后熔融塑料从间隙里面穿透出来。尖角处壁厚太厚也容易造成击穿。
（2）渗料
产品的转角处容易出现渗料，渗料部位浇口温度过高，模具温度过高，渗料部位浇口料量控制过多。
改善方案：
1）尖角处壁厚太厚容易造成击穿，所以模具尖角处壁厚相对减薄一点，防止面料渗料或击穿；
2）产品预防设计，尽量使产品型面平顺过渡，减少台阶落差、避免过急的产品转折；
3）调整注塑工艺参数，降低模具温度与熔体温度、减少注塑料量、降低注塑压力等。
（3）胶口处缩印
减小缩印， 浇口做到Φ3以下， 冷流道长度为15 浇口处增加冷却.
（4）缺料
产品的尖角处容易出现缺料，原因：模温太低，缺料部位浇口温度偏低，缺料部位浇口料量控制过少，模具尖角处壁厚过薄，注射速度、压缩速度偏低。
（5）面料压破
原因：通常低压注塑模使用的模具温度偏低（10～15度），如果防锈措施做的不好，会在压面料框、滑块分型面产生锈斑，生产时对面料的压紧作用过剩，面料的延展性有限，从而将面料压破。
（6）R角处发亮
检查R 角是否在尖角处，是否产品 有翘曲角度很大但 R 角不够大，表皮的延展性是否满足要求。
（7）表皮拉伤
查看脱模角度是否足够；模具表面抛光是否满足要求。
9. 低压注塑模具挂布的几种方式
第一种：固定式挂针
挂针不可调节，适用于比较平坦的产品，利用面料本身的延展性，节约模具空间，但容易扯坏面料，2穴产品时，需要单独挂布。
第二种：可调节式挂针
适用于落差大形状复杂的的产品，挂针自身可调节，能有效保护面料。
第三种：利用挂钩形式
利用挂钩形式夹住面料,使面料垂直悬挂，这种形式操作简便，避免挂针的尖锐部分扎到人，面料在合模过程可自动调整，不容易起皱。
