1. 什么是低压注塑
低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。
2. 成型工艺及应用
将表皮预先放到模具内，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品。低压注塑表皮所用的材料可以是布料，也可以是PVC面料。目前该工艺已被广泛应用于汽车门护板、立柱护板和包裹架护板等产品的生产。
3. 低压注塑成型原理
4. 低压注塑成型技术在汽车产品上的应用案例
后侧围前上饰板PVC面料包覆
汽车A上柱无纺布包覆
汽车B上柱无纺布包覆
汽车C上柱无纺布包覆
5. 低压注塑工艺相比传统包覆工艺的的优势
1）低压注塑是将表皮材料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能。
2）由于没有包覆工艺所必需的涂胶工序，低压注塑工艺过程更为环保。
3）低压双层注塑零件的内部结构可任意设计，表面造型的自由度相比包覆工艺更大，并且造型特征更清晰、硬朗。
4）低压注塑不需要额外的二次包覆，提升生产效率。
5）低压注塑产品具有良好的手感和外观。
6）低压注塑产品注塑压力低，能有效保护产品内部零件，废品率低。
