2．3 辅助设备工厂制造阶段
在设备制造阶段，通过监督、必要时检查质量信息记录等手段，确保供应设备的制造质量设备制造及工艺应符合合同规定的相关标准。对辅助设备工厂制造阶段，主机厂主要从以下几个方面进行管理：
（1）跟踪质量问题处理方式；
（2）跟踪其生产进程是否满足合同交货计划；
（3）联合各方见证关键生产、检验节点；
（4）联合各方对有厂内试验验证要求的设备进行见证、验收。
主机厂电根据实际情况，在制造阶段对设备供应商落实合同、会议纪要等情况进行跟踪，除了通过日常联系方式进行跟踪，必要时也会单独或联合业主进行现场核实与跟踪，避免问题在验收或者工地才暴露而影响整个工程进度。
2．4 设备交货及其管理
为保证设备到货满足安装进度的要求，并对设备供货中存在的问题做到早发现、早解决，某蓄能电站要求设备供应商在设备到货的同时，做好存储要求说明、设备安装说明（含产品说明书）、单元调试（含周期）及整组调试技术人员安排等计划，同时还就设备供需计划与业主及安装公司进行沟通与协调，做好设备需求的年度计划、季度计划和月计划。
2．5 设备现场安装调试
设备的现场调试分为单元调试与整组调试。机电设备供应商在东芝水电工地服务总代表的协调下，对设备进行现场调试，期间以协调机制为润滑剂，理顺建设现场的各种利益关系，减少矛盾和冲突，提高互信水平，促进现场高效管理。充分的信息沟通是形成良好协调机制的基础，信息沟通机制提供参建各方利益伸张渠道。另外，建立各方的周（月）联合例会制度，通过例会制度提高各方沟通效果，保证设备调试满足机组整个电站系统调试的要求。
针对抽水蓄能电站设备调试流程及过程非常复杂的实际情况，根据以往抽水蓄能电站调试经验，主机厂成立掌握专业技术的调试团队，对机电设备（主机系统及电站辅助系统）进行现场调试。整个调试过程中，做到及时、准确与主动，同时通过建立各种联系网络、事故处理机制、问题处理时间表等措施，确保问题处理信息畅通、人员及时和及时处理的目的，保证整个机电设备调试顺利。
2．6 成套设备质量跟踪
针对成套设备在机组运行过程中的性能表现，将实行质量跟踪机制，确保设备满足机组运行及合同规定的要求，同时根据设备运行及厂家使用、维护等情况，汇总设备在运行过程中出现的问题，总结解决问题的方案及技术措施，以便在后续项目设备设计阶段进行总体策划与解决。
3 结语
某蓄能电站机电设备成套管理上，依靠自身技术力量，从辅助设备的设计源头开始，经过生产制造、现场安装调试等环节的管控，确保辅助设备满足工程进度及合同要求，对后续抽水蓄能电站机电设备成套管理提供指导意义。
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