2. 三维工艺设计及仿真
目前电站在工艺方面存在以下问题：操作过程基于前人经验，未经科学验证，对人依赖性强，缺乏普适性；文字描述的装配过程不易理解与培训，导致难以传承；无法精细优化装配作业过程并形成标准化工序。利用数字化移交获取的MBD三维模型，进行三维工艺设计及仿真，实现从经验到科学的转变。通过虚拟仿真，消除试装环节，优化装配过程，缩短生产工时，消除浪费；科学，具象，标准工序描述，从根本上提高了工艺质量、工艺普适性，更容易理解与培训。
3. 人机工程仿真
从人机工程视角评估工艺可行性；提高生产效率，减少劳动强度，保护工人人身安全及健康。人机过程仿真主要解决工艺人能不能干的问题，比如可达性分析，可见性分析，舒适度分析，可维修性分析，力量评估，能量消耗分析，疲劳强度分析，工作姿态分析等。以此解决装配操作时的可装配性问题；工位布局优化问题；工时定额的研究和评估问题；工人操作时的身体舒适度问题。实现工作空间、工作环境及过程优化；减少非增值作业时间，降低人工成本；为工时定额提供科学依据；提高生产效率；细致的操作培训。
可达性分析、可见性分析、舒适度分析、可维修性分析力量评估、能量消耗分析。
4. P3R及虚拟试生产
以上三维工艺仿真及人机工程仿真目的是进行技术可行性验证。要施工光技术可行是不够的，还需评估物资、工具、场地、人员等是否满足生产要求；可否满足并行作业要求；整体方案是否可执行等；这就需要我们在更广泛的条件下评估施工。目前工作所需技术资料（产品、工艺）未统一集成，互相隔离；技术资料（产品、工艺）与生产要素（工厂、资源）未联通； P3R是产品（Product）、工艺(Process)、工厂(Plant)、生产资源(Resource)整合统的数据模型。通过P3R形成结构化数据模型，确保技术正确、完备、可更新；打通了技术和生产，可预先在虚拟环境中进行“沙盘推演”洞察/验证生产执行可能出现的问题。避免资源供给不足而导致的窝工，停工；合理配置资源、工位等，提高资源利用率；在虚拟环境中验证执行方案提前发现问题并优化。
5. 基于模型的设备管理，形成闭环
基于MBD的问题反馈 基于MBD现场问题处理
6. 最终交付
将P3R集成部署，实现基于模型的作业指导（Model Base Work Instruction，简称MBI），用户通过浏览器访问产品，工艺，工厂，资源信息
二、 总结及效益分析
某抽水蓄能电站作为华电首个抽水蓄能项目，设备供应商可采用三维数字化软件进行产品设计，实现MBD；依托MBD开展数字化建设是明智之选，通过实现基于MBD的设备安装、基于MBD运行维护、基于MBD设备管理，将MBD应用于产品全生命周期实现电站全流程数字化再造。通过MBD在电站运营全流程的实践，实现数字双胞胎（生产）落地。通过数字双胞胎（生产），一、实现3D下电站：技术信息，工艺信息、设备管理信息三维可视并集成，实现信息源到端的直连，彻底把人从“传话模式”中解放出来；二、通过基于模型的作业指导书（Model Based Work Instruction，简称 MBI），实现“操作及正确，提高维护质量，降低维护成本；三、通过基于MBD全生命周期设备管理， 实现电站运营的数字化升级。
上文为哈电华工精心策划和准备，谨以此表示感谢