从机器人本体到自动化解决方案，李群的创新不止技术
师从香港科技大学教授，运动控制领域专家李泽湘教授，石金博十分认同经世致用的理念。面对目前国内工业机器人的市场份额依旧被“四大家族”占据，核心零部件（包括伺服电机、减速器、控制器）缺失等严峻现实，李群自动化依旧没有忘记做机器人的初心。
2013年，李群自动化研发出全球首台驱控一体的并联机器人，他们首创的驱控一体化设计，减少外部走线，去除了传统工业机器人的外置控制柜，使得生产出来的机器人质量轻、体积小，可以大幅降低空间占用率。
2016年，李群自主研发的SCARA机器人、Delta机器人获得了中国首批工业机器人产品质量认证。据悉，该认证规划包括了三个部分：
机器人整机认证：针对工业/服务机器人安全和电磁兼容性能进行认证；
机器人部件认证：针对机器人各个部件，如：控制器、伺服电机、变速器、传感器等进行转向性能和安全的认证；
应用评定、评估：针对机器人在各种工况和应用过程中的整体系统进行可靠性和安全性评估。而获得该项认证的李群自动化也最易证明其自主研发的机器人的品质。
2017年，李群在合作伙伴大会上又推出“驱控电一体技术”。石金博向亿欧介绍，该技术除了在外部设计上依旧去除掉机器人的控制柜外，最重要的创新点便是分布式技术，其最重要的作用便是能够让以后的机器人能够拥有广泛感知、快速计算的能力。
除了技术上的创新，李群自动化在了解客户需求身上同样下足功夫。石金博认为，机器人行业最大的痛点其实在于应用，这也是为什么国内许多轻型制造业没办法完成自动化改造的原因，因为国外的机器人厂商并不了解国内产业的具体要求，同时研发部门都在海外，没办法做到“随用随调”，这同样也是李群自动化的机会。
2015年，李群自动化独立设计并交付出全国第一条全机器人自动化月饼包装生产线，并与广州酒家利口福和香港美心月饼签约。除此之外，李群还往手机配件、玩具、军工等多个领域拓展，打造出了适用于不同场景的自动化生产解决方案。
石金博对亿欧表示，李群在商业化的过程中啃了很多硬骨头，主要是之前这些领域都没有人尝试过，因此很多应用层面的问题需要逐一解决。不过好在机器人、控制器都是自主研发的，能够实现整套系统的自主可控，所以李群愿意通过不断尝试，让技术来解决流程中的问题。
李群的产品思维：解决一个问题不难，我们希望能够解决一类问题
前文提到，我国工业机器人起步阶段较晚，除了市场份额被国际巨头占领之外，缺乏核心技术和零部件同样成为制约行业发展难点。因此，国内许多机器人厂商扮演着集成商的角色。而这个集成商可以从两个方面来理解，一方面是机器人本体集成，另一方面则是自动化产线的集成。从李群自动化现阶段发展情况来看，实则两者都有涉及。
2017年李群自动化合作伙伴大会上，石金博曾坦言公司目前许多核心零部件也需要从国外厂商订购。不过目前在减速器方面，李群同样与国内的合作伙伴绿的谐波共同开发定制，并且已经应用到了自己生产的各款机器人中。
此外，石金博对亿欧表示，李群自动化做集成产线的逻辑和一般集成商是不一样的：“我们是在用做产品的思维在做自动化。”
一般集成商设计自动化产线，主要是以做工程的形式，在这个过程中讲究的是快速响应、快速迭代，达到解决某个问题的目的。因此，他们可能不会去想该怎么沉淀技术，或者说去做自有的东西。但李群拥有自主可控的机器人，而且在为客户设计自动化产线的过程实则也是为自身做积累。我们希望能在这个过程中进一步了解真实的客户需求，去解决一类问题。在积累对行业理解的同时，生产出更具有普适性的通用机器人。“因此对李群来说，自己开发自动化生产线是必须要走的一步。”石金博说。
与此同时，石金博也完全能够理解集成商在这个领域存在的意义。“健康的行业应当共同分担效益，产业自动化升级是不能依靠一家企业的力量的，而是需要上下游企业的配合。”
随着国内产业升级进程的不断加强，未来国内轻工业进行转型升级的意愿会更加强烈，类似李群自动化的企业将会迎来更多机会。石金博告诉亿欧，在经营方面，李群自动化不仅出售机器人，还将机器人本地和系统集成搭配销售，而公司在2017年公司订单总金额超过1亿元。“我们希望将自己的机器人打造成为自动化产业的基石”。这是石金博最大的愿望。