在中控室的数据采集服务器上，内装研华WebAccess 组态软件（含数据库软件），作为车间的数据采集系统平台。WebAccess 软件不仅具有强大的功能，开放性，同时具备强大的驱动支持能力并且目前支持超过 450 种 PLC 连接与驱动。可用于同上层数据整合，并同时具备丰富便捷的绘图功能，大大缩短了程序员开发周期。
在分选区、点焊包膜区、锁模区天圳分别配置了一台 65"液晶屏，直接连接到现场的UNO数据网关作为现场的生产看板，显示生产与设备的相关信息。
在生产物流上，天圳通过AGV 调度中心连接到中控室核心交换机，实现与总控调度系统的快速稳定通讯。总控调度中心采集到各工艺设备上料请求指令后，通知 AGV 调度中心调配相应的 AGV 小车上料。
有的放矢打开智能化生产新局面
在经过5个月有条不紊的项目实施后，如今客户的MES系统运行稳定，各功能模块都已经按照预期目标发挥着作用。谈到MES上线为客户带来的直观收益，杨俊认为主要包括减员、提质、促管、增效四大方面。
“最直观的改变体现在解放劳动力上。”杨俊介绍通过MES的应用使客户生产现场的信息化、自动化能力大大提升，整个生产过程的信息流能得到及时、快速的传递，根据上线后的数据对比，MES的应用使产线减员达到30%以上。
在提升生产质量上，杨俊表示通过WebAccess平台，管理人员在中控室即可集中管控调度，实现工序级的准时配送，提高仓库与车间的协同能力，并且每道工序都包含质量检测，加强质量管控，提高质量水平。
在管理层面，借助生产现场看板，对生产情况及时发布，使企业生产过程更加清晰，以生产数据为基础形成生产报表也为管理层分析决策提供了支持。
最后，杨俊表示通过高级自动排产使客户订单响应速度、生产过程、产品交付速度也大幅度提高，降低了生产成本与仓储成本，提高了企业的竞争力。
值得一提的是，对于本次MES顺利实施，杨俊也特别提出了平台建设的重要性。他表示天圳一直以来专注于以MES为纲的纵向生产制造、控制执行、设备检测以及底层传感，因此需要类似研华这样的合作伙伴一起打造生态，将自己的服务能力平台化，形成自己的核心价值。一方面，他介绍研华可以为天圳提供全方位的工控产品，去帮助客户实现信息化的最后落地；另一方面，通过生态圈，天圳也能更有效的发现客户、为客户服务。在杨俊看来，智能制造作为《中国制造2025》的主攻方向，是一个复杂的系统工程，企业需要一步一个脚印务实推进，而MES作为实现工业4.0的枢纽，是企业实现智能制造的必然选择。“天圳一直将研发与形成自有核心竞争力的自动化应用技术为引擎，通过多年实践经验的积累，形成了基于行业应用的理解，在MES项目的快速实施与系统开发上具有先发优势。”未来，杨俊表示将与研华等合作伙伴共同践行智能制造，将中国智能制造推向更高的阶段。
作者：王璐
