可靠性评价大楼——践行彻底可靠性检测的态度
可靠性评价大楼是FANUC诸多的研究楼中最大的一栋，面积达2万平方米，造价60亿日元。发那科的产品研发一直以“高可靠性、故障预警、快速修复”为宗旨。在这幢大楼内，为实现可靠性的进一步提升，配备了诸多大型设备，可进行特殊的、在恶劣条件下、长时间、同时多样的评价试验。
试验区占据了可靠性评价楼绝大部分的面积，在这里，为了对产品可靠性进行彻底验证，利用加速寿命试验来确认产品的长期可靠性，同时增加试验的数量，在多种条件下考虑到个体差异进行试验。此外，还设置了许多的专用实验室，如电波暗室、电磁耐受性实验室、加振室、油雾实验室、温度可变室、湿度可变室、极限实验室、噪音实验室、浸水实验室、无尘室、精密测量室等。
在这里，我们看到一台机器人正在反复弯折电缆，进行电缆的可靠性测试。发那科的工作人员告诉我们，电缆是机器人最易故障的零件之一，虽然供应商已经对电缆做过测试，但发那科还要自己模拟机器人的动作对电缆再次测试。通过加速24倍，模拟电缆在机器人上三年的使用时间，做彻底的可靠度检测，这就是发那科对品质的态度。在主轴马达的检测区，我们看到1分钟7万转的高转速马达被放置在地下2米左右的区域，这是为了安全性考虑，如果马达在检测过程中出现意外甚至爆炸，其影响范围也能有效控制。为了保证产品在电磁环境中正常运行并不对周围其他设备产生电磁干扰，发那科投资7亿日元，建立了电波暗室，未来，发那科还希望该实验室能够成为EMC的认证机构。可靠性评价大楼的专业全面让考察团成员深感叹服，发那科对品质的追求给考察团留下了深刻的印象。
图6发那科的电波暗室（图片来源：发那科企业简介彩页）
中央展览中心——一场产品视觉的盛宴
一踏入中央展览中心，琳琅满目的产品就吸引了考察团成员的视线。发那科为提升产品性能，应用了各类技术。图7是发那科展示的智能机械控制技术，图中两台设备在同时运行（左右平行移动），左边一台的程序指令重叠有效，右边一台的程序指令重叠无效，在重叠有效的情况下，设备的运行效率能够提升3.9%。图8是智能机床控制技术，通过短时间提高主轴电机功率，提高短时间内的重切削能力，缩短加减速时间达25%。此外还有智能反向间隙补偿技术可对机床滚珠丝杠的变形做恰当的补偿、高速型号的DiS电机等的展示。
图7智能机械控制
图8智能机床控制
在机器人的展区，发那科唯一的一款绿色机器人--协同机器人受到了大家的关注，与人发生碰触时，机器人会安全停止，因此无需安全栅栏，通过手持引导可以直接操作机器人手臂进行作业，也可以进行示教，人与机器人协同作业。考察团成员们还饶有兴致地体验了一把与机器人的互动。
图9考察团成员体验协同机器人
此外，我们还看到大型搬运机器人可以轻松举起一辆汽车；学习型机器人通过抑制震动的学习控制技术，实现平稳高速的动作，提高每台机器人的生产能力和效率；内置了视觉追踪功能的机器人，使用视觉传感器能够检测出传送带上的工件位置，并追随工件的移动进行准确抓取；散堆拾取机器人能够检测出散乱堆放的工件位置，挑选出抓取对象后灵活地取出；加载了力学传感器的机器人，通过力觉控制，实现了在工具移动的同时保持指定压力的动作，可以用于铸件的去毛刺作业和各种工件的表面研磨作业。FANUC加工中心的性能也十分抢眼，大进给量，快速切除余量，可以实现高速、高精密加工。展示中心还展示了FANUC的数控系统。丰富多样的故障针对功能能够在异常出现的早期发出通知，可以在故障发生之前进行预防、维修。通过在服务器上集中管理机器人的信息，可以通过移动终端见识机构部、进程、系统的状态，并可以确认维修时期以实现零宕机。
机器人组装工厂——用机器人组装机器人
机器人组装工厂目前具有每月生产6000台机器人的生产能力，在这个工厂内，采用了多台发那科的智能机器人组成的自动组装系统，实现了用机器人来组装机器人（图10），只有线缆和斜齿轮还需要人工装配，其他零部件实现全自动化装配。考察团参观了R-2000i机器人的自动组装线，在组装线旁，采用了自动化立体仓库实现物料的自动输送。
图10发那科机器人组装工厂（图片来源：发那科企业简介彩页）