此外，他们现在有能力把诊断在他们的气阀上。他们现在可以告诉你，如果一个线圈短路、运行发热或是电压正下降等有很多的信息，这些数据信息是他们之前从来没有得到过，但他们现在可以获得了，因为他们有更多的智能在气动阀门上。
记者：工业网络使制造商做到哪些以前不能做的事？
Rudaitis：这是因为获得正确的诊断帮助客户快速找出问题。在传统的气动阀门是困难的，但智能化的设备可以做到这一点。
它也允许通过网络改变参数。例如，工业相机可能会抓拍到一个特定距离的产品，但用户需要对不同的产品进行拍照。在过去，你必须改变传感器位置。但现在，传感器可以在空中飞行，只发送一个命令改变参数设置，就可以运行拍取其他产品的图像。因此，它使用智能传感器适用于灵活的制造，可以配置在飞行中的设备，这是非常强大。
记者：工业互联网的主要含义是什么？
Rudaitis：从智能设备获得更多的数据，在大多数IO－Link工厂网络架构中，数据将从智能设备流出，通过IO－Link到PLC。因此，制造商必须解决的一个大问题是，他们如何获得主动的诊断数据，并在空闲时间进行维护管理和安排维修以防止停机？
这是一件大事，他们用这些数据做什么？把它放在云上吗？还是放在内部服务器上？现在，他们有很多数据，改变公司从被动模式到主动模式。
记者：它能让工程师的工用更顺利吗？
Rudaitis：是的，确实。因为简单的体系结构和布线，使得项目实施比过去容易得多。现在面临的挑战是如何做的诊断，智能设备可以给你的数据，但它由你来决定你想用它做什么。
