越来越多的中国企业看到了这一趋势，纷纷进行升级转型，美的方面称，应用机器人的岗位，大大降低了员工劳动强度，稳定了生产过程、提高了生产精度，节约了人工成本。创维内部人士透露，公司电源厂最先推进机器人应用。2012年共减少81人，占全厂人数的11%，全年生产效率同比提升31%，同时推行技术革新项目11项，专利2项，产生874万元经济效益。格兰仕总装车间2013年下半年单线产能效率提升了40%，人均效率提升了62%。
工信部等4部委联合起草的中国工业强国的战略规划——“中国制造2025”有望于明年出炉。有报道称，“中国制造2025”在借鉴德国版工业4.0战略的基础上，更加注重中国制造业战略的顶层设计和整体设计，再加上重点行业、领域和区域规划的“1+x”模式，将力争在2025年从“工业大国”转型为“工业强国”。
从目前的行业现状来看，中国企业在工业自动化这台大戏中依然处于“配角”的位置。国内大部分制造企业，都在关心如何将企业规模做大。而外国企业则更多是追求高新技术的领先。即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。
随着自动化逐步取代人力和原材料等成本的提高，企业利润也会随之越来越薄，国内制造业在国际上的竞争力不言而喻。业内人士认为，自动化装备核心零部件国产化迫在眉睫。一旦核心零部件全部实现国产化，内资品牌即可在定价上拉开差距。若减速器、伺服电机和控制器等关键零部件国产化，假设平均降低30%的成本，则自动化设备单机制造成本可至少降低20%。
工业机器人进入采购大潮
近年来，中国劳动力市场发生改变，沿海制造业发达地区工厂招不满工人的现象普遍存在。另一方面，中国制造业成本也一直在上涨。很多企业将“机器换人”视为降低生产成本的出路。在东莞已经开展“机器换人”的企业中，统计显示有一半企业表示节省生产人员１０％以上，２０％的企业节省生产人员30％以上。
