张世龙还算了“健康账”和“劳动强度账”。过去人工焊，不仅戴口罩，还戴双层的，一天下来口罩如抹布。车间里焊雾弥漫，十步以外不见人，传统的焊接方式极易使一线工人罹患职业病。现在，机器人高空焊接，自带除尘、过滤、换气绿色装置，车间里环境污染指数达标，生产车间也环保了。
在车间里，工人张强正在回转支承螺栓装配工位上工作。该厂以前装配回转支承螺栓，用的是一把80斤的力矩扳手，拧紧一圈36个螺栓，需要10分钟，员工打一圈力矩下来很累，误差较大，而且疲劳作业往往容易发生质量事故。现在，这个车间采用自动拧紧机，将螺栓装配时间缩短到5分钟，力矩精确，降低了员工的劳动强度，提高了产品质量。
4、机器人替代人工渐成电子行业趋势
有消息称，富士康首席执行官郭台铭日前在一次股东大会上表示，公司或赶在“iPhone6”智能手机投产时，在苹果等设备产线上启用机器人。据悉，富士康计划在一开始配装1万部机器人来取代人力，这其中就包括生产苹果iPhone系列产品的工人。
而这样的情景早已在欧洲一些工厂上演。据了解，飞利浦荷兰德拉赫滕工厂就使用了128个机械手从事工作。在这家荷兰的新式工厂内，摄像头引导机械手臂实现的技艺水平，超过了最灵巧的工人。负责管理德拉赫滕飞利浦生产线的电机工程师维瑟称，“拥有这些机器，我们能制造出全世界任何消费电子产品”。
