作为代工的主要成本，人力资本的剧烈消耗让富士康产生了用机器来替代人的冲动。在过去的10年间，富士康充分利用了中国从高收入国家取得高质量设计然后将其转变为廉价量产品的能力，通过120多万人的代工队伍将富士康打造成为全球最大的代工厂商，其中仅中国大陆就有超过100万的工人。
简单地看，机械臂能够24小时连续工作，其工作时间是工人的三倍。机械臂的成本相当于雇用三个普通工人一年的成本。富士康普通工人的年薪约为3~4万元，这样一个机械臂一年就可以收回成本，第二年就可以创造大量的利润了。
近年来，中国电子制造业每年都在突飞猛进地发展，中国已经成为全球当之无愧的电子制造中心。然而，电子产品工艺和人力成本的不断上升却让传统中国电子制造业面临发展瓶颈，采购新型的自动化设备取代人工并挑战工艺极限将成为未来行业发展的必然趋势。
发展机器人机遇大
近年来，在中国市场上，除了装机量不断上升，机器人应用的行业也在不断拓宽。其中，汽车行业仍然是国内最大机器人应用领域，占比41%，以六轴通用机器人为主；而消费电子、电子/电气行业，以及半导体（即3C行业）是劳动密集型行业，大量使用的是SCARA和低负载的铰接式机器人（例如桌面机器人等），合计占比21%；金属制品业也以六轴通用机器人为主，占比17%。食物/饮料/个人护理行业也是用量比较大的领域，近年来更多采用并联机器人快速装卸货物。
以代工iPhone和iPad而被国人熟知的高新科技企业富士康，已开始谋划企业转型。富士康科技集团CEO郭台铭表示，未来几年将引入机器人，实现企业的自动化生产，从而进军具有高利润率的汽车配套领域。现阶段富士康正在与美国科技企业巨头——谷歌公司洽谈，双方将针对机器人项目进行研发。
