据相关数据公司统计，自去年9月至今年3月份，主流尺寸55英寸、50英寸降价达20%。“互联网转型只是催化剂而并非导火索。”奥维咨询(AVC)助理总裁刘闯表示，饱和市场下的过渡竞争是家电企业利润下滑的根本。
中国电子商会副秘书长陆刃波认为，家电品牌在持续陷入价格战泥塘后，将面临新一轮的洗牌。
自动化转型升级越快越好
由于近年来中国人力成本上涨，新一代90后更不愿意去从事一线的枯燥工作，加上受到发达国家再工业化战略的的影响，中国制造业可谓水深火热。一些觉醒早的企业已经开始转变思路，引进先进的机器自动化技术来提高工厂的生产效率。机器自动化技术可以24小时不停的运转，不需要提供食宿，支付工资而更重要的是工作效率比人高，因此自动化技术已经成为中国制造业升级的救命稻草。
随着家电行业制造成本的上升和市场竞争加剧，提升家电工艺装备的信息化、数字化、自动化水平，实现精益生产管理成为该行业关注的热点。目前新松机器人已与海信电器的战略合作符合家电行业未来发展趋势，将自动化装备与家电工艺装备相结合。
另外，美的、格力、长虹等更多靠多元化和市场垄断优势，提升对制造环节的生产效率。据悉，美的开始在工厂通过机器代替人工生产，提高工厂的自动化设备比例。长虹去年开始提出智能制造，即IE(工业工程)+IT(信息化)+AT(自动化)的模式。
为抢占新型城镇化带来的小家电市场扩容商机，将斥资30亿元进行自动化工厂升级，“用造飞机的装备造微波炉”。新工厂内，一台微波炉从零部件装配到成品下线装箱都在空中完成，制造过程实现高效输出。按格兰仕微波炉总装车间统计，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升62%。
据悉，格力电器公司已启动员工待遇三年倍增和自动化生产两项计划，目标是到2015年实现员工待遇翻一番，自动化生产率达到70％。格力电器今年初低调成立了三个新部门：信息化委员会、自动化办公室和自动化设备制造部。格力电器自动化设备制造部部长段尧说，2011年格力电器已建成自动化样板工厂，培训了一批自动化技工，目前已在注塑工厂启动试点改造，年内将培训一千名自动化技工；到2015年，格力70％的生产工序将采用自动化设备。
