据HIS公司报告，缺乏沟通加上抑制工厂资本支出的短视做法使得厂商在使用生产设备时会因能源效率过低而造成大量的成本支出。
“工业资本支出决策者和负责生产运营成本的管理者之间存在严重的分离，”HIS电机驱动系统和工业自动化经理兼资深分析师AlexChausovsky说到，“在建设新工业设备时，对资本支出所做的单独决定很少或者从不考虑与项目相关的长期支出。结果，这些决策者总是把开始的进货价格放在优先于总体拥有成本的位置进行考虑。也就是说能源效率并不是他们在决策过程中要参考的因素。如果在项目建设阶段就对最高效的生产设备进行规定，那么管理者在接收竣工项目后通常会面临更高的能源成本支出。”
对于工厂管理者而言，这些能源支出会逐年增加。
根据多个工厂案例研究，工厂使用的一个普通电动机的进货价仅占它整个使用期支出的2%，而它的使用期用电量支出却占到了总体拥有成本的96%，剩下的2%则用于维修。
据国际能源机构统计，工业生产设备和其他设施中使用的电动机耗电量占世界的50%。另外，2006年工业用电量占到了42%，远远超过了包括民用和商用在内的其他领域，成为最大的单一用电市场。
电动机缩减
电动机部分代表了工业市场很大的一部分。工业应用中的低压电动机的全球收入将从2012年的146亿美元上升到2017年的234亿美元。
但是，在此期间，由于全球政府制定各种最低能效标准，产品搭配结构在能源等级方面预计会发生巨大变化。
2012年，高效率电动机只占全球低压电动机出货量的28%，剩下的大部分是标准效率的。到2017年，更高效率电动机的类型将有所增长，占到总出货量的62%。
