石化行业的数字化工厂系统
近日，兰州石化公司数字化工厂系统建设全面启动。该项目是兰州石化“用三年时间实现信息化从集中建设到集成应用的跨越”的重点信息化建设项目之一，建成后将有力促进企业业务改善、管理提升，提高整体信息化应用和管理水平，进一步推动信息化水平从集中建设到集成应用的跨越。
兰州石化数字化工厂项目建设，涵盖全厂电子沙盘展示、工程资料管理、安全管理、生产管理、设备管理以及培训管理，采用“先试点，再推广，统筹规划，分步实施”的策略，力争用两年时间全面完成系统建设，为公司建成“数字化工厂、信息化企业”的目标提供有力支撑。目前，兰州石化数字化工厂系统建设正在稳步推进，建立了组织机构，编制了项目实施的进度网络和建设方案，将进一步抓好项目的实施推动，确保高效率、保质保量完成项目建设任务，巩固兰州石化信息化工作的特色和优势，努力使数字化工厂系统建设项目成为石化行业信息化工作的示范工程。
工程机械“数字化工厂技术”规划
工艺规划是产品设计与制造之间的桥梁，是将产品的设计信息转换为制造信息。传统的工艺规划大多使用二维AutoCAD，无法精准地反映出车间设备和厂房的布置情况，而且效率低，周期长，易出错。
数字化工厂技术是在数字化环境下，建立厂房、地面、起吊设备、加工设备等制造资源的三维模型，根据工艺规划方案将制造资源三维模型放入厂房中，按照确定的加工流程进行产品、资源、流程及操作者融为一体的三维动态仿真。数字化工厂系统设计软件可以在虚拟环境中模拟生产的整个流程，让整个生产线在软件中动起来。
利用三维工厂设计和可视化技术，工程师能够从设备、传送带、通道、起重机直到产品和操作人员深入细致地审视工厂设计、布局和安装流程，从总体上对生产线线体的布置合理性、产品工艺物流的顺畅性进行把握。全方位地分析设施物流，从而促进工厂布局的优化，工程师可以根据工厂布局评估和分析零件运送路线信息、物料储存需求、物料处理设备规格以优化物料处理。工艺路线在三维虚拟环境下进行验证，可以分析工具，夹具，以及操作者等工位环境的工艺可行性。直观的工位产品仿真、线体工装的运动仿真、人工操作仿真，充分模拟现场生产场景，将大大提高工艺规划的合理性。
