业内人士指出，与国外企业相比，我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面。电机方面，国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等制造技术不达标，都要靠国外进口，这样也增加了（机器人）成本，削弱了价格竞争力。而如发那科，其核心零部件完全可自主生产，节省了成本。工艺方面，国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就生锈报废，而且会直接影响工业机器人（如跺码机器人）的控制精度。
同时，在研发方面，部分国内公司正在做“逆向研发”，即对国外进口的电机拆除研究，以学习国外厂商的现有技术，“自主研发”还存在较大困难。一家机器人公司的工作人员也透露，国外电机的使用寿命平均五六年左右，国产产品则相对较短。
此外，销售渠道布局的差异也很大。国内相对成熟的部分机器人生产商只有几个办事处，并采用厂家直销；而发那科、ABB等公司采取的则是经销商代理模式，ABB在国内的经销代理商就有几百家。
作为新兴经济体，中国在世界经济格局中扮演的角色将越来越重要，我们的工业较发达国家落后几十年已经成为事实。在机器人应用方面，如何尽力缩小与发达国家之间的距离值得我们探索。业内人士指出一方面国家应该加大对机器人行业的政策及资金扶持力度，促进高校和企业联手，推动机器人技术的研发和实际应用。企业方面，我们应该加大对核工业、医用、水下机器人等空白领域的研发，给中国企业超越对手留出了空间。
