据悉，根据欧盟“下一代生产系统”研究计划，绿色机床应具有如下特点：一是机床主要零部件由可再生材料制造；二是机床的重量和体积减少50%以上；三是通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40%；四是使用过程的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境；五是报废机床的材料接近100%可回收。
齐齐哈尔二机床高级工程师王泽民认为，首先应该在设计环节推进绿色设计，例如推行虚拟设计，通过技术结构创新实施低碳设计，轻量化设计。“要完全达到这样的要求并非易事，但国内外的学术界和企业界正在努力。”曹华军也认为，机床轻量化，特别是运动部件轻量化设计和应用是提高机床能效的关键技术之一。据悉，轻量化技术主要从两个方面开展，一是采用重量更轻但能达到同样要求的材料，二是对机床部件进行结构优化来减少材料的使用。
“比如采用密度更小的塑料、铝合金在某些非承重部件中取代钢铁材料，尤其是在机床的外观件中，在满足要求的同时，更容易达到较好的外观效果。国外的一些机床，甚至使用了碳纤维作为结构件，大大地降低了整机重量。它预示了机床发展的一个方向。”沈阳机床的孔令友举例指出。孔令友强调，机床的绿色设计还有一个容易被忽视的方面，就是系统的可升级性，这方面包括软件和硬件。“在设计阶段，应当考虑使用多功能部件以及模块化的部件来组装产品，同类机床可以统一部件的接口。设计机床时，还应当预留功能扩展空间。具有良好的可升级性的产品，可以避免用户重新购入设备造成的资源浪费。”
曹华军呼吁，在制造时，机床行业应该更多地采用高能效电动机和变频技术。“一台电动机的能耗成本在其整个生命周期成本中占97%以上，因此高效的电动机产品可以在原有的基础上，通过电、磁、机械和通风的优化，切实降低电动机各方面的损耗，降低运行的成本和加快投资的回收。”例如常规的传动系统中，制动产生的能量经常以热能的形式被浪费掉，而通过技术创新的变频器具有再生能量回馈功能，可以把电动机的制动能量回馈到电网中，而不是在制动电阻中消耗，例如某品牌的变频器，通过实施智能再生能量回馈技术，可节约能源多达50%。
“高能效的绿色机床技术已经成为国内外业界关注的热点。运动部件轻量化技术既减少了机床物料消耗，又提高了运行效率；能量管理技术加强了对运行过程的能源消耗情况的管理，是迈向绿色化的重要一步；高效电机和变频技术提高了驱动运行系统的运行效率；高效冷却润滑技术实现了加工过程资源的有效运用和效率的提高。”曹华军等专家认为，提高工艺的稳定性，减少加工报废引起的加工能耗和材料的浪费也是节能的重要方面；采用高精度的成形技术替代粗加工或半精加工也具有很大的节能前景。
机床行业的主要问题
售后服务
当全球经济增长趋缓，越来越多的企业开始聚焦中国。在日前举行的国际机床工具展览会上，许多国际机床名企纷纷表示，中国将是其接下来重点开发的市场。面对外资对手的大举涌入，中国机床业又将如何迎战？
机床是工业的基础，高端机床的大量涌入，会促进中国工业的发展，但同时是否会对国内机床企业造成冲击？中国机床总公司分析，中国机床业与国外的高端机床相比确实有差距，但差距不是致命的。高端品牌的涌进并不可怕，因为竞争是有的，但更多的是一个相辅相成的过程，国内机床企业会因此看到自己的不足并加以改进。
另外，中国的机床一直在价格上拥有优势。因此中国机床出口主要集中于俄罗斯、印度、巴西等国家，原因是这些国家更需要普通机床来发展目前的基础工业。
