后疫情时代，数字化转型由需要转为必要。双碳目标、人力成本上升、原材料上涨等挑战倒逼流程工业向更高程度的集约化、一体化方向发展。5G、物联网、人工智能、大数据等新一代信息技术加速推进智造产业的升级革新。
产业重塑和技术进步的大背景下，传统的集散控制系统DCS无法唤醒沉默数据资产价值，控制系统需要以更加智能、开放、灵活的架构，来提升流程工业生产、运行、管理与控制的数字化和智能化水平。
“传统的集散控制系统亟需开启新的进化之路。类似于汽车驾驶经历了从手动驾驶-辅助驾驶-自动驾驶-无人驾驶的发展过程，控制系统也正在经历从手动控制-半自动控制-全自动控制-高度自主运行，最终会朝着完全自主运行的方向发展”崔山举例说道。
中控技术i-OMC系统正是工业控制系统高度智能自主运行的重大创新和升级之作。崔山表示，“i-OMC系统是我们结合时代进步、洞察用户需求的匠心之作。它秉承着“开放、智能”的产品理念，在基于传统集散控制系统功能之上，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新。”
脱胎于传统的DCS系统，但又超越传统的DCS系统，i-OMC系统在生产运行逻辑、技术架构、功能实现等方面都取得了重大突破。崔山将其特点概括为三点：
1.E网到底
i-OMC系统的“E网到底”融合了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等业内领先的数据传输方案，拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势。提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化硬件和软件工程的解耦。
2.工厂操作系统平台+工业APP
i-OMC系统通过“工厂操作系统平台+工业APP”的创新架构，基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，以数字化方式连接企业的仪表、设备、工艺、生产运行等全要素，构建开放的、可持续的、多方参与的统一工业数字基座。
3.自主运行
i-OMC系统基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用。
据悉，中控技术 i-OMC系统可以真正帮助客户从成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值等方面创造诸多价值。
值得一提的是，基于i-OMC系统产品设计研发环节充分考虑到了流程工业的高复杂性、强连续性、高危险性等应用环境，在产品试用环节也面向不同行业的特性进行了定向验证，应用效果得到了客户认可。今年5月， i-OMC系统通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。
提升能效：运营商打开绿色世界的门锁
十年磨一剑，一朝绽锋芒。从DCS起家，中控技术在控制系统领域不断精进，持续为行业客户创造更大的价值。
中控技术近些年的业绩增长有目共睹。2017年到2021年公司营收复合增长率增速达到27.41%，归母净利润复合增长率增速达到37.34%，均远超行业平均水平。
但中控技术并没有止步于此，创新已经成为刻在中控人DNA里的理念。i-OMC系统的发布无疑是中控技术产品创新之路上的又一大步，对助力用户实现“安全、质量、低碳、成本、效益”的发展目标，及流程工业智能制造技术的全面推广应用和行业更高质量发展，具有重要价值！