随着制造业和企业发展，很多传统的制造业就暴露除了一定的问题，不能合理安排身缠计划，企业资源无法合理有效利用，产品进度和质量很难把控等不合理的问题，主要有这些方面?
制造企业面临的问题有以下：
(1)订单数量是多少?进度如何?哪些工序未按计划开始?哪些工序未按计划完工?合格和不合格品数分别多少?
(2)各产线、设备、班组目前有哪些任务，在什么时间开工和完工?需要准备的物料是否充足?
(3)生产过程中，是否有不合格产品，不合格率是多少?主要是由于哪个工序引起的?该如果改进?
(4)各设备的维保计划是否合理，是否与考虑了与集中生产时间存在的冲突?
(5)如何追溯产品的生产过程信息?在什么时间、在哪台设备、用什么材料做的，当时的工艺参数是怎样的?
我们在选择MES系统时的误区：
1.系统功能罗列过多。对于不同的功能，企业要看该功能是通过哪种方式平台实现的，是通过配置来实现呢还是通过自带的开发平台来实现呢?现在MES系统往往是要进行二次开发的，不同的功能开发方式不仅影响功能本身，还能影响实施的效率上。
2.不分主次进行功能排布。很多企业在知道了MES系统的功能模块之后，特别是看了他们的作用，非常满意，就说一定要全部都上，大家可能不知道这种做法会造成较高的MES系统实施失败率。在选择MES系统的功能时，不要不切实际，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有规划的前提下分清主次，有重点的进行实施，这样不仅能降低成本，还能提高实施MES系统的成功率。
3.不考虑信息化软件的集成问题。一般要上MES系统的公司都有信息化的基础，比如ERP系统、PDM系统等，在选择MES系统的过程中，很多企业都没考虑到各软件间的集成问题，这肯定是不对的，容易造成信息交流不通畅。所以在这个过程中一定要明确分析出集成的目标、集成原理、如何进行实现等，这样就能确保之后的实施工作进行。
