三维激光切割对冲压成形的三维零件进行修边、切孔，取代修边模和冲孔模，缩短新车型研发周期，降低制造成本。主要应用于新车型试制、小批量生产、热成形件大批量生产。
大族激光积极拓展行业应用领域，在2009年开始研究三维切割技术，开发出第一台机器人三维激光切割机；2011年，开发出第一台三维五轴激光加工机床，采用进口切割头，旋转轴只能±200°旋转；2013年，三维切割头实现360°无限旋转，真正意义上的三维五轴激光切割机床面世；2015年，引进国外三维切割头技术，开始研发及制造大族自己的三维切割头；2017年，成功开发热成形三维五轴激光切割机床，并实现销售，打破国外垄断；2019年，热成形三维五轴激光切割机进行批量生产，大量应用于汽车热成型行业。随着自研技术成熟，贴近市场需求，不断开发完善产品系列，具备悬臂式、龙门式、工作台移动式三大系列产品：
大族激光三维五轴激光切割机遵循安全性、系统集成能力、质量、精度、可靠性、损耗少六大设计理念，为用户提供高效益、高价值的激光智能设备：
安全性：具备机床安全防护功能，包含防护外罩、安全光栅。防护外罩全密封，罩内设备进行加工，隔离加工废气，保证人员安全；罩外通过水平光栅以及垂直光栅，保证转台转动的时候人员的绝对安全。
系统集成能力：机床内所有核心传动件减速机、导轨、齿条、电机、拖链采用国际一线品牌，全部原装进口，性能匹配最佳，保证机床的高精度、长寿命、稳定性好的特点。
质量：累计投资4亿元，引进160余台三菱、马扎克、德玛吉、大隈、蔡司等世界顶级机床与检测装备，保证机床的精度。以质量为先，多次省市质量金奖、质量标杆企业、质量强市骨干企业等荣誉称号
精度：对切割后的零件进行孔位、孔径、外轮廓尺寸进行检测，孔的精度：0－0．1mm，边的精度：≤±0．5mm
可靠性：整个机床结构设计前经过CAE优化分析，安装完成后又进行了振动频率、模态等动静态性能的测试，以及连续72小时的跑机测试，保证设备长时间运行的可靠性。
随着市场行业的三维件、高钢材等需求，航空航天、零部件、直行车、汽车热成形、模具试制、卡车汽车、工程机械等行业应用三维五轴激光切割设备。大族激光更是凭借自主核心技术及产业规模优势，服务国内众多用户，目前有80多台三维五轴切割设备，应用于汽车热成形、汽车模具、航空航天、科研院校、民用曲面加工、电动车管材类加工等行业。经过多行业检验，机床应用更加成熟稳定，使用更加便捷高效，助力智造升级。
损耗少：设备易损件与设备经过长时间磨合，损耗降到最低，停机时间短，而且易损件价格低，使用成本低。