石化行业是典型的流程控制行业，主流控制系统有集散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）等。目前，石化企业主设备控制系统采用DCS系统，PLC作为DCS的有效补充，主要应用于工业过程的顺序控制，广泛应用于大型机组、模块和一些小型设备的控制系统中。
目前的PLC控制器主要面向工业自动化控制，追求定时，难以适应数据处理、数据存储、数据分析等新的智能化要求。同时，由于历史的原因，工业现场有几十种工业现场总线和工业以太网总线，世界上有数百家控制器供应商采用不同的协议，甚至是定制的协议。这是智能工厂数字化转型的巨大障碍。
随着IT和OT领域的不断碰撞和融合，工业部门正在加大对大中型作业设备和资产的投资，以丰富数据，并利用数据加速作业，解决复杂的现场问题。这种转变主要是系统设计的边缘化、分散化或层次化模式。与DCS系统相比，面向边缘的系统更加分散，可以直接用于数据处理、存储和连接。这些功能正被推向自动化网络的最底层，在那里进行实际的传感和控制。
东土科技NewPre边缘通用控制器产品，是智慧工业的“边缘超脑”，其中，非实时系统运行视觉检测软件，实时系统运行现场逻辑控制程序，并利用5G和现场网络提供数据通道。可减少设备数量，降低布线复杂性，具备高性价比。
（东土科技 Newpre3101 AI边缘通用控制器，来自东土科技官网）
在中石化某大型油气田现场，将站场原来众多品牌小规模PLC及IO产品统一替换成东土边缘控制器产品，做到自主可控、扩展便利及冗余备份实时控制；利用东土通讯网关KyGate解决无法与上位建立数据交互PLC控制系统连接问题；整合原有SCADA监控系统，满足整体统一监控、加强数据集成分析，并结合视觉分析建立采油现场安全管控，实现智能控制下沉到工业现场。
目前，在石化领域发展边缘计算已经上升至国家高度。国家发改委、国家能源局、中央网信办、工信部联合印发《能源领域5G应用实施方案》中明确提出：未来3～5年，围绕智能煤矿、智能油气、综合能源、智能制造与建造等方面拓展一批5G典型应用场景，并在技术研发层指出5G虚拟专网所需的网络切片、定制化核心网元、边缘计算、5G LAN等关键设备研发及产业化。