激光切割机在切割碳钢时，通常会使用辅助气体来协助作业，常见的辅助气体有氧气、氮气和空气等。这三种气体在切割碳钢时有什么区别呢？
要想了解各辅助气体对切割工艺的影响，就要明确辅助气体的作用原理。首先使用空气切割的优势很明显了，无需成本。使用空气时，只需考虑空压机和设备本身的电费，省去了高额的辅助气体费用。在薄板上的切割效率上可以和氮气切割相提并论，是一种既经济又高效的切割方法。但空气切割在截面上也有着明显的缺点。第一，切面会产生毛刺，需要二次加工去清理，不利于整个产品生产周期。第二，切面会发黑，影响产品质量。激光加工本身以效率和质量精度为优势，空气切割的弊病导致许多客户都放弃了这种切割方式。
其次使用氧气切割，氧气切割是最常见、最传统的切割方式。使用氧气的光纤激光切割机它的优点主要就是体现在气体的成本上，在以碳钢为主的钣金加工中，不用经常更换辅助气体，增加切割效率、方便管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化膜，如果直接将这种带有氧化膜的产品进行焊接的话，时间一长，氧化膜就会自然剥落，产品就形成了虚焊，影响焊接质量。
最后使用氮气切割，在使用氧气作为辅助气体的时候，切割面会形成一层氧化膜，采用氮气可以防止氧化膜的出现，形成无氧化切割。无氧化切割的表面普遍泛白，可以直接进行焊接，喷涂等加工。耐腐蚀性强的特点也使得其应用面十分广泛。
以上切割数据仅供参考，具体以实际切割效果为准
综上所述，在切割6mm以上碳钢厚板时，仅支持用氧气切割。在切割6mm以下时，若对切割质量精度等有明确要求，建议使用氮气切割，切割效率高并且可直接进行下一步加工工序，氧气切割速度较慢不做推荐。切割6mm以下时，若仅考虑切断或没有明确工艺要求，则推荐空气切割，气体零成本。
