5月10－11日，由工业信部支持、中国信息通信研究院主办的全国工业互联网平台赋能深度行首发式在南京举行，工业互联网平台领域的龙头企业云集，业界也发出了类似的声音。
企业数字化转型为啥“卡”在这里？如何解决工业互联网平台从建设到应用的推广问题？这些问题是江苏作为一个制造业大省迫切需要考虑的问题。
企业数字化转型究竟“卡”在哪？
“数字化转型是潮流和‘热词’，但实际操作起来却非常难。” 中国航空工业信息技术中心原首席顾问宁振波有一个数据：美国企业数字化改造失败率高达80％。以建设数字化车间为例，配套的工业企业和各类软件可能好几十种，难度不言而喻。
他认为，正是因为“转”的成本很高，涉及的力量众多，中国制造业的数字化转型升级应该稳步推进，分“连接”“连续”“测量”“优化”四步走。“连接”的核心正是工业互联网平台，“连续”则是指产品研发数字化，“测量”是基于模型分析比对做出预测，“优化”是基于机器学习、自动推理的协同优化。目前，国内大部分企业还处于刚刚迈步的阶段，即仍处于“云”和平台上。即使在这个环节，很多企业仍然“卡”在了一起。
工业互联网平台，正是破解这一系列难题、打开转型之门的“密钥”。信通院专家叶飞虎解释了这一逻辑：企业数字化转型的核心原则是通过“数据＋模型”的优化迭代挖掘数据的价值。通过在工业互联网平台上的算法和开发工具，建立企业运营优化智能模型，通过数字化提高企业整体运营效率。
工业互联网平台为何难以推广？
事实上，中国工业互联网平台建设正在火热地进行。应用范围涵盖国民经济40大类，从企业销售、物流等外部环节延伸到研发、控制、检测等内部环节。全国在建“5G＋工业互联网”项目1500多个。
“经过前期布局，国内工业互联网平台已从建设走向应用阶段，但仍面临三大问题——认知接受度不够、平台技术瓶颈、市场同质化竞争。”信通院（南京）信息科技发展有限公司总经理刘钊直指要害。
“技术能力目前是工业互联网平台发展的一大阻碍。”业内专家透露，数据处理能力所依赖的开源软件、传感器等关键设备均由国外控制。例如，西门子中央控制系统的市场份额高达90％。平台能不能打开，不在我们自己手里。
“不过技术壁垒是长期存在的，同质化也是市场竞争的必经阶段，当务之急要解决的是企业认知带来的推广难题。”刘钊分析说，工业互联网的核心用户是制造业企业，这些企业一般不比热点更务实、更务实。相应的“敏感度”是不够的。虽然工业互联网平台承载了大量的创新应用，可以显著提高中小企业的发展能力和专业化水平，但很多“活得还不错”的企业转型意愿不强，使用积极性不高，而想转的企业却仍面临着“不敢用、不会用、用不起”的老问题。
制造业大省急需走出“推广难”
江苏作为制造业大省，制造业企业众多。这不仅是全国率先探索工业互联网建设之路的省份，也是首批受到“推广之困”的地区之一。目前，全省已累计省域重点产业互联网平台86个，省级省级16个省“互联网＋先进制造业”专项基地、95个工业互联网标杆工厂，工业互联网产业规模达到1626亿元，占全国的12．5％。尽管已带动逾30万家企业上云上平台，但这一数字与全省企业总数相比仍“杯水车薪”。
放眼全国，新一轮布局已经开启——“十四五”规划纲要明确指出，“在重点行业和区域建设若干国际水准的工业互联网平台和数字化转型促进中心”。
各行各业都在为平台的“痛点”共同努力。活动期间，由30多家企业和高校联合发起的“工业数据空间·生态链”合作计划在南京发布。“针对企业担心开展数据共享流通时有泄露风险，我们构建了这一工业数据新型基础设施——‘数据空间’，可以定向传递、定时召回、痕迹存根，打消企业使用平台的后顾之忧。”信通院两化所工业大数据高级总监赵志海说。
