纯手工打造，注定了劳斯莱斯的与众不同。手指高度敏感的人类为劳斯莱斯打造了最精致的车身与发动机，其创始人亨利就说过：劳斯莱斯的价格会被人忘记，而劳斯莱斯的质量却长久存在。劳斯莱斯对于手工的追求近乎达到偏执的程度，每一辆劳斯莱斯汽车均由英国的古德伍德最先进的制造工厂和总部手工打造。
劳斯莱斯在坚守手工品质的同时，也不断地吸收先进制造技术加码质量水平。例如，在车身装配方面，劳斯莱斯为了保证每台整车的产品尺寸得到控制和追溯，它选择采用海克斯康 Q－DAS eMMA质量数据管理系统来管理车身尺寸数据及装配间隙尺寸，每台整车都通过车架识别码关联到订单号及用户标签，方便尺寸追溯及查询。
企业供图，下同
eMMA质量管理系统为劳斯莱斯产品质量管控提供了功能尺寸构建、检验计划变更、FMK分析规则、3D可视化质量分析、过程能力控制、数据实时监控等多方面技术支持，即确保质量数据做到有序管理，也可结合虚拟匹配技术降低产品实际装配出现较大尺寸偏差的概率。
· 基于车型项目建立整车尺寸检验计划
· 结合CAD模型现场分析尺寸数据偏差形貌，为工艺修正提供数据支持。
· 通过车架对称点位关联尺寸（FMK尺寸）为现场装配调整提供数据指导。
·项目试制阶段产品装配尺寸虚拟匹配分析及供应商采购零件装配尺寸验证。
在手工部件品质的基础上，海克斯康的三维测量数据管理方案，以数据创新的形式，全面融入劳斯莱斯的车身装配过程中，依托流畅的3D分析技术和专业的SPC统计方法，确保各阶段产品质量持续改进，传承经典，不断创新，塑造品牌力量。