前 言
工具制造通常具有单件生产和小批量生产的特点，因此会涉及到许多非常复杂的工艺。如今，国外领先的夹具企业都愈加推崇工件直接夹持的概念，改变和解决复杂工艺的问题。
一、怎样理解工件直接夹持的概念？
工件直接夹持不再需要诸如多爪卡盘等传统的夹持设备。在准备过程中，首先将模具板、复杂形状的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平，然后按规格加工螺纹孔，并安装快换系统的定位销。准备完毕后，在机床内部的快换夹持模块上，可以在几分钟内完成零件更换，并根据要求精准夹持。
图1 工件直接夹入快换夹持模块，模块升高更方便机床主轴操作
二、工件直接夹持的原理优势在哪里？
与传统的夹持解决方案不同，直接夹持不会受到卡爪或夹具轮廓的干扰，能非常方便地对工件进行五面加工，还可以减少机床在生产中的闲置时间，如设置、改装和调整或零点确定等。在汽车行业应用中，外壳冲压模具的生产更换时间可从原来的约2h缩短到15～20min。与此同时，加工中心的有效使用时间比例也提升至80％。一台固定设备原本所需的设置时间越长，实际的加工操作时间越短，则改进夹持方案的投资回报速度就越快。同样，如果工件需要在短时间内反复修正或加工，也能取得类似的效果。利用现有的螺纹孔，工件可以立即在设备上精准更换。
图2 在加工热通道分配器时，将工件位置提高，使机床主轴更易触及
三、直接夹持理念最关注的点是效率吗？
不仅如此。如果工厂缺少熟练操作员，一套流程标准化设置的方法，可以减少操作错误。工件直接夹持创造了理想的先决条件，因为它的设计已经考虑到减化操作员所需掌握的专业知识，使许多故障从根源得到避免，机床操作员的责任明显减轻。
图3 直接夹持同样也适用于旋转操作