夹具是机床切削加工的重要工艺装备，使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度，而机械零件的制造精度很大程度上取决于，加工该零件的机床夹具能否到达夹具设计精度的要求。
目前生产企业夹具制造精度的保证方法绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，最终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。
从笔者从事夹具设计制造实践来看，这样方法很难满足夹具装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。为此，本文介绍一种保证夹具制造精度的特殊工艺方法—装配加工法。下面通过几个实例来阐述装配加工法的基本思路和具体应用过程。
一、保证夹具导向结构的精度
图1所示为钻某一型号柴油机调速轴径向孔固定式钻模。夹具设计精度要求为：（1）钻套中心至定位芯轴右端面轴向尺寸精度32±0．05mm；（2）钻套中心轴线对夹具体底面A垂直度为φ0．04mm；（3）钻套中心轴线对定位芯轴的对称度为0．08mm。
这三项设计要求都涉及到钻模板上的钻套底孔位置精度。装配调整法通常用来调整单项要求，其精度取决于制作者的技术水平、量具和测量基准的精度。但要同时调整并保证三项精度要求，则几乎没有这种可能。为此，可采用装配加工法来满足夹具设计要求。
图2为钻模板夹具组装前的状态，钻套底孔Φ16H7已粗加工，留有较大的精镗余量。图3为钻套底孔装配工简图，图中标示了加工钻套底孔的尺寸公差和形位公差要求。按图3组装后，将夹具作为一个整体，对钻套底孔进行最后的精镗。
具体实施装配加工法时按下列步骤进行
（1）将定位芯轴装入夹具本体；
（2）夹具上坐标镗床，调节夹具位置，使定位芯轴与坐标镗床工作台纵向方向一致；将夹具体压紧在工作台面后，再次校验定位芯轴位置；
（3）坐标镗床主轴按图2要求找正加工位置，并记下主轴坐标；
（4）将钻模板用内六角螺钉紧固于夹具体上，钻铰圆柱销孔，并将圆柱销打入，以固定钻模板位置；
（5）坐标镗床按找正的坐标位置对钻套底孔精镗，加工时要尽量多走刀几次，最大限度消除粗加工带来的误差复映。
大量制造实践证明，这种装配加工的办法是保证夹具制造精度的最简便有效的办法。特别对于保证多孔钻夹具制造精度，其优点尤为突出。
图4为一翻转式钻夹具结构示意图，图中略去了无关的视图和几何尺寸，图示为使用钻模加工时的位置。为了获得图4所标示的位置精度，可采用装配加工法。
