三、夹具的弯曲性能
Haas加工中心上的角形铣削和钻削功能用于脊椎板的第二次加工。第一次加工（第一次调试装卡）主要是加工脊椎板上的简单平面，不需要采用角形铣削。这项工作是在两台老式的加工中心上完成的，这两台机床是在车间开业时购置的。
相比较而言，脊椎板较小，而这些加工中心的工作区较大。车间可以很容易地按照40件的零件，安排单批量、长时间的无人化作业。车间拥有自己开发的高密度夹具，将所有这类工件紧密地夹持在机床的工作台上。然而，一般来说，日常加工运行的批量并没有这么大。也许需要运行加工的只有5～6个零件，无论白班还是夜班。处于这种运行状态时，夹具上的大部分工位是空置的。因此，为40个工件批量加工而设计的NC程序，大部分将处于非切削加工状态。
Gombar Jr．先生说：“车间CAD／CAM软件的特点对适应批量变化生产是至关重要的，NC数控程序本身并不需要变化。Delcam公司的FeatureCAM软件的‘多功能夹具’的特点，使车间能够适应已知零件的批量生产变化，不需要增加编程时间。编程人员在编制零件程序时，似乎只有一个零件在运行加工，然后以独立步骤的形式，设计多个零件的夹具布局。软件会把这种布局当作一个独立的文件处理。可以对同一部件的多个元件进行分组或以这种方法对多个零件的号码进行分组。然后按照特定时间夹具中实际夹持的零件数确定加工周期，编程人员只需用鼠标点击每个夹具的位置，标出该位置‘包括在计划内’或‘排除在计划外’即可。该结果允许软件产生一个多工件的NC数控程序，用来反映车间需要加工的特定工件。
同一特性也可通过A轴分度，加速在加工中心上的调试设置，并根据实际使用的夹具位置数确定加工时间。这里惟一不同的是，无需识别CAM软件中的零件号。所有的零件都将编入到CAM程序之中，当通过探针检测其孔径，识别每一个零件以后，机床本身会选择一套适合的刀具路径。
图5
以更加有效和更加自动化的方式加工脊椎板，会给车间留出更多时间去寻求新的业务，这常常是指承接困难和异形工件的加工
四、切削加工以后
任何零件在切削加工之前，都会进行与无人化批量生产的快速编程和零件程序自动匹配相关的考虑，这关系到自动化加工周期的前段。Gombar Jr．先生指出：“对车间真正有效的无人化操作工艺，应该能够自动地执行这个步骤。除了要求准时地用手工执行这个步骤外，它为人们在进行测量和记录测量值时所造成的人为误差留下了一定的余地。”
他也将加工中心的探针看作是执行这个步骤的关键。探针所获得的关键特性测量值，对于确认零件是否正确加工已经足够了。也就是说，当没有人在现场确定所存在的问题时，不允许刀具的断裂、磨损或夹具的故障造成零件的错误加工。
然而，这个信息需要储存起来。车间正在考虑应用数据库选件，当其通过DNC从机床的控制系统中获得报告时，就会记录和组织数据。例如，一个产品数据管理（PDM）的软件位置可以捕捉到所有被加工脊椎板的检验数据。一些较大的单位和供应链普遍使用了这种软件，其数据库可以储存加工车间想要指定的所有生产的历史信息，包括零件加工使用的NC数控程序，以及车间发送的电子邮件或接收与特殊零件号相关的修改信息。
换句话说，通过对加工工艺的进一步自动化，具有医疗工业加工特点的要求可能会成为一个不可接触，甚至无法看见的工艺部分。
因此，这项工作可能会出现这样的情况：转了一圈又回到原地。现在，围绕这些工件设计一项更为有效的工艺，以及为生产这些工件所做出的努力将要比预计的少得多。