尽管推进了数字化，但以下条件仍然适用：手动工作站是必不可少的，因为小批量或复杂过程自动化并不总是有利可图。
这种工作站是不来梅马丁斯霍夫·韦斯特施塔特（Martinshof Werkstatt Bremen）的首选场所，这是一个为有残障人士在内的混合劳动者提供庇护的车间，因为它们非常适合将有身体或认知障碍的人融入工作生活。
带有Poka Yoke控制器的新型手动工作站
“ Poka Yoke赋予了我们的员工权力，”不莱梅马丁斯霍夫·韦斯特斯塔特生产计划负责人Miriam Berger说。“我们使用自动化来避免以前在生产过程中发生的错误。每个人都必须能够顺利地合作。”
日本Poka Yoke原则旨在系统地消除人为错误，再加上三菱电机的“指导操作员解决方案”，可确保Martinshof客户（包括该地区知名汽车制造商）的高质量。
Werkstatt Bremen拥有约2200名员工，是该市最大的雇主之一，也是德国历史最悠久，规模最大的为有残障人士提供服务的工厂。除了在金属和木工，电气装配，填充和包装领域的工作订单和合同生产外，不来梅Werkstatt不来梅公司在汽车业务领域仅雇用500名工人，并已为当地汽车制造商提供服务30多年。
Wekestatt Bremen手动工作站的长期供应商，三菱电机的高级解决方案合作伙伴Handke Industrie－Technik认识到了这一独特机遇。Handke与三菱电机一起开发了Poka Yoke解决方案，以适应工作需要。无错工作站的原型使客户信服，并安装在生产线中。自2018年5月以来，共有四个相同的零错误工作站用于汽车零件生产。
整合现场技术和可视化
三菱电机德国公司模块化PLC ／软件高级产品经理Nils Knepper表示：“该项目的主要挑战是将现有技术集成到新的无错工作站中。” “但是，由于我们的Poka Yoke控制器具有接口功能，所以这不是问题。”
MELSEC iQ－F系列PLC现场安装在一个小型控制柜中，是控制拣货和装配顺序的解决方案的智能，可单独配置和扩展的核心。除了三菱电机自身的组件外，该系统还可以处理第三方传感器和执行器。在这种情况下，这包括数字扭矩扳手和用于工业图像处理的系统。正在实现条形码打印机的连接，并且由于现有的常规接口，这可以通过PLC轻松完成。
“在用户界面设计期间，三菱电机具有高度的灵活性，并考虑了我们的所有要求。由于许多员工无法很好地阅读，我们使用了笑脸和其他符号。” Miriam Berger解释说。“除了过程的可靠性外，Poka Yoke工作站对我们来说具有很大的优势，与过去的情况不同，因为实际上任何员工现在都可以完成这项工作。” 提到的支持可视化使用了一个10英寸触摸屏终端，该终端在后台连接到Poka Yoke控制器。
Handke和三菱电机的硬件和软件解决方案提供了简单的可伸缩性，便捷的配置，编程和调试以及全面的连接可能性（包括MES和ERP）。一旦实现了无错误且具有技术潜力，Werkstatt Bremen将研究将来是否可以免除缓冲存储器，以便在组装完成后将零件“及时”直接运送到汽车制造商。
多种组件可个性化
Handke工业技术公司董事总经理Andreas Kebbel表示：“在生产和组装过程中，到处都有防止错误的需求。” “最重要的是快速，灵活地适应在那里工作的人员的需求以及过程的要求。”
这就是为什么三菱电机和Handke以模块化系统的形式提供其解决方案的原因，该系统具有用于操作员指导的各种组件和接口。除其他外，这些包括确保正确拣选零件的机制，例如挡光板，拣选到轻按按钮（或者：拣选到语音），条形码扫描仪以及带有行程开关的专有拣选到门设备。此外，还有监控设备，例如带有扭矩和角度检测功能的电动螺丝刀，视觉系统以及机器人集成的机会。三菱电机GOT2000系列的HMI（人机界面）用于显示各个过程步骤，提供与Poka Yoke控制器的直接连接，并满足从文字到图形符号再到动画和增强现实的所有显示要求。根据要求，最新一代的iQ－R或iQ－F PLC可以用作指导制造解决方案的控制器。三菱电机的引导式操作员解决方案可以集成到生产系统中，因此工作站可以联网并且可以实时控制和监视资源，振工链工业自动化平台。