为了提高生产效率，越来越多的公司决定将其机床链接和自动化。正确的自动化系统在这里至关重要。机器人和适当的抓取技术在这里起着重要的作用。
Schwab CNC－Metallbearbeitung生产铝和镁压铸领域中从原型到较大系列的各种行业的高质量铣削和车削零件。公司现在将两台用于镁加工的机器连接起来并实现自动化。“执行器壳体”工件是用于汽车转向器的镁制壳体部件，年产量高达250，000单位。
工件的两面在两台机器上一个接一个地加工：在第一个加工中心上加工四次，在第二个加工机上分别加工。同时，应手动访问机器的加工区域，以进行设置程序和启动零件。作为附加过程，在加工后用数据矩阵代码标记工件将被集成到自动化序列中。带有机器人的自动化是由EGS Automatisierungstechnik开发并实施为交钥匙系统。
机器人使加工过程自动化
自动化过程的起点是现有的Brother Speedio S1000加工中心，在该中心中，工件的一侧以4倍夹持方式加工。现有的夹紧装置（组件以前是手动插入的）将以尽可能少的修改自动加载。四个零件的总加工时间和工件更换时间约为6分钟，这也是确定自动化周期的时间。对机器进行了侧向装卸舱口改装，该舱口已集成到机器的安全回路和机器人单元的安全回路中。
范围在选择机器人时起着决定性的作用。为了进入固定装置上的所有位置，机器人必须相对伸入机器。结合所需的部件处理和插入精度以及所需的高移动速度，选择了带YRC1000控制器的Yaskawa GP25工业机器人。第二个重要要求是自动化系统的自动化性。该系统应能够在12个生产小时内自主生产。这需要480个原始零件和480个制成零件的存储容量。几何形状复杂的工件的组件尺寸约为145 mm x 135 mm x 50 mm，重量约为200 g。EGS的Sumo Ecoplex2用于此零件的存储和供应。
工件托架存储在堆栈中，卸货并提供给机器人以用于零件拆卸，然后在装满成品零件后回货。在带有进料带和卸料带的型号中，可容纳六个工件托架，用于生料和成品零件。选择市售可堆叠的塑料容器作为工件托架。工件特定的嵌体由EGS设计，并由施瓦布利用自己的生产能力在其中正确地拾取了组件。工件支架的正确设计对于后续自动化的可靠性至关重要。
