前 言
与普通工件的车削作业不同，在对薄壁空心工件进行夹持时，需要使用变形小且安全的卡盘。在对薄壁空心件进行车削时，装卡变形可能会造成所规定的公差范围超限并致使工件变成废品。因此，对卡盘的选择非常重要。平衡夹钳具有很大的优势，在对装卡点进行最佳的布置之后，工件的变形可以减小到原来变形量的10％，而卡盘的夹持力仍可保持不变。
对薄壁空心件进行车削加工时容易出现的一个问题是工件受卡盘夹持力的影响而发生变形，如环或外壳等工件必须接受牢固的夹持，即便在切削力的作用下也不会松动。很强的夹持力将不可避免地造成工件变形，变形量的大小取决于工件的形状和壁厚；同时，材质也起到很重要的作用。铸铁、黄铜、青铜和铝合金部件由于其弹性模数较小，因此要比钢件更加脆弱，特别是在对配合件进行车削时，夹持变形会造成所给定的公差范围超限，并导致废品产生。
在车削工件上对卡盘的布置作标识，通常被夹紧的工件在车削加工之后，在设备上仍会呈现完好的圆形。薄壁工件在装卡之后，或多或少会呈现出非圆形状，通过测圆工具可以明显观测到。因此必须在工件上标识出卡盘的分布情况，以便可以识别夹持力是否引起了变形。
图1 对材料的自由夹持可以导致无规则的形状误差
图1和图2即通过简易的方式显示因车削加工造成圆度缺陷的各种原因。铸件应力消除时也可能会出现不规则的形状误差，这与带有局部材料聚积的特殊工件造型有着重要关联。对圆度误差与夹持位置的明确划归是无法做到的，对苛刻表面的试车削、松弛和精车削，或在加工之前对原料工件进行自由退火，将有助于提高工件的质量。
图2 通过卡盘夹持力的作用，而产生有规则的变形
在图2的例子中，工件很明显受到卡盘夹持力的作用而变形，其孔部在卡盘区域有些向内挤压。因此，该处在工件的松开和退出之后，会有过多的材料被磨削的情况。最简单的办法就是考虑降低夹持压力。对此，必须注意卡盘在此状况下是否还有足够的夹持力，因为磨光工序通常需要较高的切削速度和转速。在没有离心力平衡的条件下，夹持力容易下降到危险水平。因此，制造厂商针对工作转速下对卡盘夹持力的测定要求必须严格遵守。
一、圆度测定反映误差原因
不仅这两种误差源相互之间的差异很明显，圆度测定也常常显示出介于两种情形之间的某种混合形状。它可以提供有关误差源原因的信息，以便采取补救措施。
图3 带有硬质卡钳的QLC－KT型强力卡盘
如果夹持力的降低没有带来令人满意的结果，则可以建议对所使用的卡盘进行分析。如灰口铸铁的外壳件等原料工件，往往采用硬质标准阶梯状卡盘进行夹持（图3）。其夹持面的卡齿在较长时间的使用之后，会自然磨损而逐渐变钝，夹持和紧固效果减弱，工件在加工过程中打滑或从卡盘脱出的危险性由此逐步增加。
图4 KBNKLA爪形卡盘（a）和扇形卡盘（b）具有更高的安全性