今天夹具侠与大家分享两种随行夹具的设计理念，和老铁们一起探讨针对异形零件的随行工装夹具如何提高效率，并使工件在随夹上的定位夹紧变得更为可靠。
一、叶片随形注胶夹具
1．1 传统夹具存在的问题
目前，多数叶片叶身型面通过精锻已经能达到精度要求，叶片只需机械加工榫头和叶身进排气边缘。传统夹具大多采用对榫头部分装夹来进行加工，叶片榫头相对于叶身部分小得多，这样“以小定大”的装夹方式，放大了加工误差，增加了加工难度，精度不易保证。同时，由于叶片材料难加工，切削力大，叶身易产生变形，使加工精度难以保证。
1．2 随形注胶夹具的结构和工艺
针对精锻叶片传统夹具存在的问题，设计制造了一种新型随形注胶夹具。结构如图 1 所示。
主夹板 5 和副夹板 6 后端合围形成用于装夹叶片 2的注胶空腔，尺寸小于叶片叶身宽度，以便将进排气边缘暴露在外用于加工。前 V 形块 1、后 V 形块 8 固定叶片初始位置，通过姿态调整螺钉 4 调整固定叶片角度，通过叶片轴向定位块 3 定位叶片轴向位置。
叶片调整固定后，用密封材料对注胶空腔进行封闭（可采用铜皮封闭，铜皮与夹具间缝隙用橡皮泥密封），只留一处注胶口，然后从注胶口向注胶空腔内注胶（工业用导轨胶），使胶填充于主、副夹板和叶片之间。叶片和密封材料在注胶前涂脱模剂，待胶凝固后拆除密封材料形成装夹有叶片的夹具。
图 1 随形注胶夹具结构示意图
1．前 V 形块 2．叶片 3．叶片轴向定位块 4．叶片姿态调整螺钉 5．主夹板 6．副夹板 7．胶层 8．后 V 形块 9．主副夹板定位销 10．主副夹板连接螺钉 11．托架 12．夹具定位销 13．法兰盘 14．紧固块 A、B．夹具与托架定位基准面
注胶完成后，拆除前 V 形块 1 可将叶片榫头暴露在外进行榫头加工。将注胶完成后的夹具整体置于托架 11 上，通过夹具托架 11 底面 A、侧面 B 以及定位销 12 完成夹具定位，紧固块 14 完成夹紧，最后通过法兰盘 13 连接至机床工件主轴上进行叶片进排气边和榫头加工。
1．3 随形注胶夹具的特点
1）适应于任意复杂型面。由于注胶型面根据叶片自身形状通过注胶工序所得，不受叶片型面限制，适应于任意复杂型面。
2）夹持力强，定位精度高。由于夹具采用的是胶体型面定位，型面与叶身一致性高，在夹紧叶片时，叶片不会产生安装变形，能保证很强的夹持力和很高的精度。
3）可重复使用，适用于叶片的批量生产。针对同一批叶片，直接装夹，由于型面一致，直接定位，不需要调整，方便快捷。
二、随形钳工式工装夹具
本工装夹具涉预制机械制造技术领域，具体说是一种随形钳口式工装夹具。
图2