问题：公司要做一套焊接用夹具，用在等离子焊机上。因为工件要预热到700度，三班倒工作下，夹具的温度基本也接近700度，在这样的温度下，使用什么动力，什么方式，来设计自动化夹具？焊机的工作台是双轴旋转式，两个方向都可以实现正负90度的旋转，以调整焊接时工件的姿态，最初想过用液压或气缸，但这么高的温度下，所有的缸密封圈都不行了。所以求助各位大侠，看有没有什么好的方法？
针对这个问题，他们这样说：
A：选材上要选用耐热钢。
B：主要问题不在于材料上，普通材料用起来也没什么问题，主要问题在这么高的温度下使用什么动力实现自动夹紧松开工件，普通气缸液压缸在这种么高的温度下密封圈早就坏了，没法用了。
C：可以不用气动和液压，最好最直接有效的方法就是机械结构夹紧，操作手柄设计成套式的或其它结构，操作完成后拿走，下次操作的时候插上，等热还没传过来操作已经完成，操作杆已经拿走了，而且这样节约成本。
D：外面加隔热材料！
E：之前我做的经验，产品的治具材料，可能要选用陶瓷类产品，才能承受700度高温。
F：这个要特制的汽缸才行 。
G：液压或气缸可以在700度高温外运动活塞杆中心为空心，其间过压力冷却循环水，问题就解决了。
H：把油缸或气缸的行程选很长就行了，资金需要也不多 ，无非就是把轴心放长一点。
I：可以用反光板之类的，或者夹具加长设计。
J：可以考虑使用机械自锁方式的夹具。
K：夹持部位和易变形位，垫防火材料，把高温部位温度隔开。
L：焊接工装基本都是气动的，加长杆，让长杆端部受热就行～～～。
到底如何设计700℃高温下的自动夹具，大家根据自己的经验纷纷筹谋划策，主要有下列几个思路。你觉得以下的方案谁最好？
1．选耐高温钢材或陶瓷
2．外加隔热材料
3．加长夹具或油（气）缸行程
4．使用冷却循环水
5．我有自己的想法