工业自动化控制系统，被誉为现代工业的“大脑”和“神经中枢”。国防武器装备、石油石化、核电、电网等很多重要领域，都要依靠它去指挥运转。
然而，过去很长一段时间里，我国工业自动化控制系统被霍尼韦尔等国际巨头所垄断。当重要工业“大脑”受制于人，国家安全势必遭受极大威胁。
2010年震惊全球的“震网事件”，让越来越多的国家意识到工控系统自主可控的重要性：伊朗购入了夹带“震网”病毒的离心机控制软件。随后，病毒控制并破坏了伊朗核设施的离心机设备，对伊朗核设施造成了毁灭性打击。“震网事件”颠覆了国家之间传统作战观念，标志着网络空间作战进入实战化。
基于此，中国开始鼓励化工、石化、电网等行业应用具有自主知识产权的工业自动化产品。随着国家从政策层面开始推进，原先在工控系统领域有所布局的企业，迎来了高速发展期。
在众多国内企业中，中控技术无疑是领军企业，其专注于石油、化工这类流程工业，1993年便研发出了国内首款集散控制系统（DCS），该系统能够控制生产全流程。然而，随着中国企业智能制造全面升级，网络环境日趋复杂，单一系统已无法满足工厂整体“自主可控”需求，中控技术开始扩充其产品线以及产能。
那么，中控技术将集中布局哪些产品？其如何将过往在DCS领域积累的优势，延续至其他领域？为实现工业生产全流程“自主可控”，中控技术将采取哪些措施？
DCS系统打破国外垄断
中控技术专注于流程行业智能制造升级，比如石油、化工、电力等。这些行业生产过程24小时不间断，被加工对象需要通过一系列加工装置，发生相应的化学反应或物理变化，最终形成产品。在这个过程中，每个环节的用料、时间把控都尤为重要。
然而，由于化学反应过程复杂，用料和时间往往需要根据实际情况作出调整，这需要“大脑”来对整个过程作出控制和反应。而工厂的“大脑”便是工业自动化控制系统。在众多系统中，适用于流程行业的“大脑”为集散控制系统（DCS），它能够采集数据，以及控制、监视生产过程。
不过，长期以来，我国企业的DCS一直被国外企业垄断，比如美国的霍尼韦尔和艾默生，日本的横河电机等。直到上世纪90年代，我国先后诞生了数家以自主创新为主的DCS专业化公司，比如北京的和利时、上海的新华公司以及杭州的中控有限。
其中，杭州中控有限便是中控技术的前身，其创始人褚健在工业自动化控制系统颇有建树：
1986年，褚健被公派到日本京都大学，跟随日本自动控制学界最权威的高松武一郎教授学习，成为浙大自动化专业中日联合培养第一人。1993年，年仅30岁的他，成为了浙江大学的正教授。在浙江大学的二十余年间，其承担了多项国际自然科学基金等项目和课题。1997年至2012年间，他曾多次获得国家科学技术进步奖、国家技术发明奖等奖项。
在他的带领下，1993年，中控技术开发出了国内第一套DCS系统，并且应用到了浙江巨化锦纶厂。从这一年起，该企业逐渐将四个车间全部改造成由DCS控制，生产控制水平上了一个台阶。
自此之后，在流程工业领域，中控技术逐渐实现了对国外品牌DCS系统的替代。产品在市场中接受验证后，成功落地到一些中小型企业，中控也得以获得了资本的原始积累。经过持续研发，其相继在自动化领域创下多个“第一”：
1994年推出世界上第一台无纸无笔的记录仪；1996年推出全国第一块现场总线圆卡，把模拟表升级成智能表，我国仪表档次得到很大提升。
在多项技术上打破国外垄断后，中控还参与了多项行业标准制定，其中国际标准2项，国家标准19项。2005年，中控联合浙江大学、中科院和清华大学等研究机构主持制定的现场总线技术标准，正式通过了国际电工委员会（IEC）的审查，成为我国工业自动化领域获得的第一个国际标准。
尽管在众多细分领域已经打破国外垄断，但是中控技术并不满足于“局部”成就，其将从工厂整体智能制造规划角度出发，欲全面实现工业生产“自主可控”。
