5．注意事项
（1）工件较长时，如果采用单阶段型式薄壁套筒，会形成腰鼓形，工件夹紧不稳定。改成如图4的双阶段型式，即可弥补这一缺点。
图4 双阶段式薄壁套筒
（2）管道的浇口位置应高于共他部位，以便利用塑料的重量下流到各处。
（3）多位液性塑料夹具的设计，应尽量避免塑料直接承受切削力，工件安放位置应尽量靠近，以缩短机动时间和管道长度。
（4）防止液性塑料的渗漏：液性塑料的渗漏是不可忽视的。应正确地选择液性塑料的配方、滑柱长度、滑柱和孔的配合间隙。同时，可以采用迷宫密封、钢球密封、锥孔密封装置（如图5）和加橡胶垫圈等结构如果在使用过程中，液性塑料已渗漏使夹具失灵时，只要用塑料粒填入内腔，即可使用。若泄露特别严重，则需要更换滑柱。
图5锥孔密封装置
二、在孔精确定位中的应用
1．待加工零件
在许多零件的加工中为了达到孔与孔之间很高的位置精度，常常需要对已加工的孔进行精确定位。如在加工连杆铜套孔（如图6）时，为了保证位置尺寸则需要对已加工好的孔进行精确定位。采用一般锥面挤胀的方法进行定位装夹存在一个缺陷：将工件从夹具上取下来将花费很多辅助时间，生产效率低。针对这个问题，对夹具进行了改进，采用液性塑料夹具，使生产效率有了很大的提高。
图6连杆零件图
2．夹具的改进
采用液性塑料夹具，改进后的夹具结构如图7所示。芯轴6通过螺纹联结固定在夹具体1上，而薄皮外套3通过过盈配合固定在芯轴6上。芯轴6直径为24mm，轴向有一个长60mm、直径12mm孔，前端是长30mm、M16的螺孔，纵向有两个直径为8mm的通孔，这两个纵向孔与轴向孔相通；薄皮外套3材料为弹簧钢，厚度为0．5mm，并经过淬火处理，外圆直径为φ430 －0．1mm，与连杆大孔的间隙保证在0．05－0．1mm。活塞5与芯轴6采用小间隙配合，双边间隙为0．01－0．02mm；芯轴6与薄皮外套3采用加热过盈配合。芯轴孔和薄皮外套内腔填充液性塑料2，液性塑料2是自行配制的化学制品。先将液性塑料2加热至100℃以上，此时其黏度很低，流动性很好，可以很快充满芯轴孔和薄皮外套内腔。
图7液性塑料挤胀夹具
1－夹具体2－液性塑料3－薄皮外套4－挤压螺钉5－活塞
6－芯轴7－工件8－定位销9－固紧螺钉