疫情爆发后，口罩需求激增，口罩机也成为了抢手货，不少自动化企业都顺应潮流加入口罩机生产的大军之中。工业现场具有一定复杂性，改造一条口罩生产线，并非是简单的事情。那么，一台合格的口罩机，在设计、调试的过程中，会遇到哪些问题？口罩机的未解之谜在哪里？为此，ITES深圳工业展邀请了三诺集团数字化工厂智能中心总监沈滨博士，讲述口罩机调试的点点滴滴。
为了让口罩快速投产，一个多月以来，沈滨都泡在车间，睡在办公室。用他的话说：“这是十多年来打得最艰苦的一战，时间紧，任务重。回过头看到一筐筐一叠叠合格的口罩下线很欣慰，但一个多月的日子真的是不堪回首。”
既然说得这么惨，那我们就一起来围观这位大神调试口罩的“悲惨经历”吧。
口罩生产基本情况
2019年1月，三诺集团成立了健康智慧事业部，从数据加工分析，到核心技术产品研发，再到最终的终端客户应用上面，已经形成了完整的商业闭环。2月1号开始，了解到疫情的紧迫之后，事业部及时调整策略转产口罩。由于公司有10万级无尘车间，经过简单处理之后，只用短短10天时间，就建立起了一次性医用口罩生产线。
一期工程规划10条TSI全自动平面口罩生产线，每天生产一次性医用口罩（非灭菌）80万只，二期工程继续投入62条平面口罩生产线（包括儿童口罩），以及2条N95口罩全自动生产线。两个车间全部达产后，每日产出一次性口罩400万只，N95口罩10万只，额温枪、消毒柜等抗疫物资也在规划中。
口罩生产过程遇到哪些问题？
我碰到的主要问题有三个：一是复工率不足，人员人手招聘困难；二是口罩设备的生产不稳定；三是生产资质、支持力度、原材料的选型、原材料的应用等周边问题都存在困难。
设备的稳定性与否，它的原因其实是多方面的。我把分成两部分，一是设备本身的问题，二是原材料的问题，这也是影响生产的一大要素。
布料：
布料方面，熔喷布和无纺布的宽度、厚度，都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子，在实际生产过程中，如果布料宽了，那么它在整形过程中，可能会超过机器的整形范围，在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下，我们因此导致的不良率超过50％，大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了，非常可怕。
如果没有做好料带整形，可能会导致口罩折边不顺畅，鼻夹线折边堆积褶皱，本体成型出的压合焊接不够好，或者没有完成封边的焊接动作，这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面，因为整形出现问题造成的不良率占40％－60％。
鼻梁条：
鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝，对不同的设备会有不同影响，如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。
鼻梁条是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不顺畅；另外是鼻梁条分切会破刀口，它不仅仅是破，它会造成很多问题，比如可能会切不断，或者切的角度不好，导致鼻梁条堆积或者错位。因为我们口罩要求鼻梁条必须要居中，如果偏了位置，那么口罩理论上来讲也是不合格的。至少在佩戴的时候会对我们造成一定的困扰。
耳带：
耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带，都对实际生产过程中的良率有很大的干扰。
对于经验丰富的自动化工程师来说，调通打带（耳带焊接）机并不难，一看就通，看了就知道动作的实际结构。我第一次看到打带机的时候，觉得工程师们每人一台看一天就可以搞定。但是在实际生产中，却出现了拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题，生产了大量的不良产品，很多的环节需要调试和维护。
机器设备它本身的设计是影响耳带焊接稳定性和良率的最大因素。目前我看到了三种打带机的结构，但不管是直线拉带式还是往复拉带式的，或者旋转拉带式，都有各自相应的特点。可能大家会觉得旋转式稳定一点，但是从效率上来说，反而是拉带式更高。我们要根据购买的设备及实际运行中的特点来调配人力物力。
工程师能在短时间内调试好口罩机，没有什么太大的秘密。就是靠毅力、靠拼命，我觉得这是深圳精神，也是中国人的精神，一个多月的时间里，我和兄弟们在口罩车间里同吃同睡，才能有现在一点点的成绩。
沈滨博士简介：
三诺集团数字化工厂智能中心总监、法国里昂大学工业自动化博士，人送外号“老沈”。海外经历6年，行业经验16年，在多个世界五百强企业历任供应链、运营、服务等管理岗位，主持参与多个工业制造基地建设项目，并领导协同过十余个智能制造升级项目。
