最近经常看到有夹具老铁
在夹具侠技术交流群中讨论产品改进的问题，
那么夹具侠今天就给大家看两个例子，
看看怎么节约产品耗材和改进加工品质。
一、夹具改进
产品分析，如图所示：
图1 产品尺寸图
图 2－1
图 2－2
图 2－3
图 2－4
我们可以分析得出，上面的夹具虽然效果很好，但是不够节约材料。要做到节约产品的材料，首先要从加工工艺开始。
之前的工艺：备料→铣削→线割→铣削
图 3
改进后决定在车床上加工。
三通加工工艺：热锻－车（去毛刺）→铣削
这种工艺不仅节约材料，
而且很适合量大产品加工。
但难点就是夹具怎么设计呢？
第一次设计的夹具是用四爪卡盘改装的，
由以下几个部分组成：
卡盘底座、2钳爪、硬爪、定位销，
如图4所示。
图 4
这个夹具在车床上加工2个还可以，
但是第3个开始两孔中间有偏差。
经分析：
定位销D4太小，磨损太快，
定位销很容易被甩出来，危险大！
所以夹具要重新设计。
图 5
如图5所示，夹具由基座、螺丝、压块、分度台组成。基座是带有锥度轴的弯板结构与车床主轴相连，刚度有保障。分度台上面有两垂直V型槽，定位准，下面轴与基座上孔配合，可以任意旋转。