疫情开端下的2020年,中小制造业的困境变得尤为突出:封城带来的劳动力短缺,物流暂停造成的供应链中断,订单下降导致的资金短缺……重重挑战之下,中小企业如何抱团取暖,“工”克时艰,成为当前解决的首要问题,而数字化转型所带来的成效,不容小觑。
随着大数据、云计算、人工智能等新技术的发展,中国的数字经济迈入了发展的新阶段,在工业制造业领域,也同样如此。中国拥有着最完整的工业基础,和最完整的产业链体系,在过去几年的时间里,行业整体意识到了数字化、智能化转型对于降本增效的切实意义,纷纷通过软件、硬件等方方面面的升级,同时行业已经涌现出不少智能制造的标杆案例。但更为现实的问题是,中小企业在落地实施数字化的过程中,如何以最小的成本实现产能最大化。
对此,施耐德电气联合AWS、联想集团、清华全球产业研究院联手推出的“绿色智能制造创赢计划”,成为探索共同推进工业生态发展的有效方式。
新基建乘风发展,工业互联网建设需要数字化转型
当下,以数字经济为核心的新基建正掀起一股新的发展热潮,而工业互联网作为新基建的重要发展领域,获得了诸多行业关注。而建设工业互联网的重要步骤,便是推动工业制造业领域的数字化转型。
作为一家在工业自动化与能源管理领域有着深厚经验的企业,施耐德电气对于数字化转型领域的布局由来已久,其中最为关键的一步,便是在2017年推出的新一代物联网结构与平台——EcoStruxure。
从今天看来,市面上物联网平台并不少见,但EcoStruxure的优势在于:最底层实现互联互通的产品,包括从中低压设备到IT空间设施,到边缘控制、软件分析与服务,乃至集成化、标准化、模块化、预设化的解决方案。
再加之一直以来施耐德电气在软件领域动作不断,将Invensys、AVEVA、Wonderware,以及最近的RIB Software纷纷收入麾下,建立起完善、软硬一体的数字化转型方案能力,使得在EcoStruxure架构与平台在终端市场数字化转型中,使用能够提供有力支持。
据了解,在过去几年的实践中,EcoStruxure在2万余名开发人员的支持下,已部署站点超过50万个,拥有65万家服务提供商和合作伙伴,让3000个应用程序和200多万台设备资产实现了互联互通。,而位于底层互联互通的硬件产品与具备强大开放性的软件,也意味着使用者在进行数字化改造的过程中,无需因为被摄来自不同厂商、兼容性不够而推倒重来。“开放性”,成为EcoStruxure一直以来的重要特征。
这次“绿色智能制造创赢计划”的推出,更是延续了施耐德电力一直以来的开放性与兼容性,通过与AWS、联想集团以及清华产业研究院通力合作,该计划不仅能为中小企业提供平台进行学习和培训,帮助他们开发切实可行的解决方案,更推动不同类型企业间交流,推动工业的高效和可持续发展。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健认为,在数字经济的时代,企业企业即面临着竞争、同时也面临着合作,“竞合”并存是一个常态,数字化转型不是一个企业单打独斗,也不是靠几家企业就能够完全解决所有的问题,因此在面对工业应用场景上,这是一个行业生态整体的转型。
从这个角度来看,就不难理解施耐德电气一直以来实行的开放、可持续发展战略。在面对中国整体复杂的工业环境中,“单打独斗”的力量始终是渺小的。一个平台再强大,也很难覆将服务与应用覆盖到所有行业,打造生态圈的方法显然更合适。
“最后一公里”仍需打通,工业数字化转型的最大挑战在于应用场景
近年来,中国工业领域数字化转型进入加速发展期,应用场景丰富、市场空间广阔且推进动力强。但与此同时,在一线生产制造场景,包括网络化、数字化、、智能化方面仍然有具有很大的提升空间,实际上现阶段工业制造业领域还是面临着数字化转型的“最后一公里”未打通的问题。
如某大型锂电池正极材料制造商,其采用高架库人工存取产品。其产品品类单一,包装规格、颜色单一,在操作人员存取货品时极易发生失误。本项目旨在开发一套利用VR/MR技术的库位指示系统,帮助操作人员根据订单,快速、准确定位到相应库位,减轻劳动强度和提高劳动效率。这要求开发团队具备VR/MR应用技术开发能力,有利用该技术帮助制造业用户现场装配辅助、库房管理、维修检查等的项目经验,能够实现与WMS等信息系统接口。
类似的问题在各个细分领域其实同样存在。庞邢健指出,通过既有的技术手段,目前工厂其实已经可以获得大量的工业数据,但如何利用这些数据去为管理赋能,如何去解决在生产、运营、管理当中的效率、质量、成本等问题,都是工业数字化转型所面临的实际问题。
而更为关键的问题在于,在面对不同场景的复杂需求时,需求的多样性也将更进一步提升。
庞邢健强调,数字化转型最大的挑战不是IT技术,而是应用场景。“过去这些年,我们不断地提倡基于工业互联网去做数字化转型,很多技术发展迅猛,大数据、人工智能、5G等通用技术在不断的演进,但是我们也看到,其实这些技术和工业领域的应用实际上存在着一个IT和OT如何融合的难点,所有的工业领域都存在着应用场景的问题,一些通用技术在工业应用当中实际上很难被拿过来直接使用。”
尤其对于中小企业而言,生产端的企业用户缺乏足够的资金和技术去挖掘真正的痛点,技术供应商缺乏典型的应用场景,或者难以将技术大规模复制,这就需要一个兼具软硬件能力,且拥有开放生态的中间平台,来有效地促成供需双方,最终解决现阶段中小企业所面临的困境,实现从整体上推动工业制造业的数字化转型。
在此次疫情期间,许多企业面临着生产、交付当中巨大的困境,同时促使了许多线下业务向线上转移的需求,促使了云经济进一步往工业产业界衍生。
庞邢健介绍了江苏金旺智能科技有限公司的案例,早在三年前,金旺智能就已经与施耐德电气携手进行智能制造升级与数字化转型,在硬件与软件上都进行了相应的升级,并构建了包含远程诊断、生产数据统计、安全生产管理、人员状态显示等八大模块在内的全球智能服务中心。
而长久以来的数字化布局,也使得金旺智能在疫情期间经受住考验。据悉,在2月14日复工后的一周时间里,该公司便收获了1000万的线上订单,并实现了95%的远程运维与服务。
“因此在这次疫情危机中,我们希望能够借助数字化技术,快速帮助企业用户,能够早日恢复生产,能够恢复包括对用户的高效的服务,通过更多的免接触的方式,通过更多的云上的数据连接的方式,切实解决终端用户遇到的各种各样的挑战。”庞邢健说。
不管是云经济的发展,还是新基建的提出,未来中国经济最重要的增长动力,都将来源于数字经济的发展,而本身具有重大产业基础的工业制造业,依旧还有巨大的升级空间。随着技术的发展,未来数字经济的还将给产业升级带来重要的变化,但最重要的是整个行业都需要具备这种意识,紧紧抓住机遇。
作者:余欣婷