龙门刨床、铣床、镗床等带T形槽的机床工作台装夹工件时，需用相应长度的螺杆与相应厚度的垫块通过螺母对工件进行压紧，夹紧动作繁琐，效率也很低。原因出在那里呢？下面来分析改进一下：
Part．1 传统夹紧机构
改进前结构：
图1
1．垫块 2．压板 3．压紧螺母 4．压紧螺杆
5．工件 6．工作台 7．垫片 8．T形块
图2
改进前缺点：
①在加工上平面时，压板压在工件上平面导致不能一次加工成型，须松开夹紧机构后重新装夹，多次装夹效率低下且加工精度低。
②螺杆长、垫块高必须保持在一定范围内才能夹紧。
③工件较薄，需垫高工件来实现压紧，高度误差会降低加工精度。
图3
1．可调垫块 2．工件垫块 3．压板 4．压紧螺钉
5．T形块 6．工作台 7．工件 8．垫片
④装夹不同厚度工件时，需拆下压板，更换螺杆。频繁更换螺杆、拆卸压紧螺母后也容易造成螺杆螺纹失效。
Part．2 新型夹紧机构
新型夹紧机构的原理：
夹紧机构零件组成如图5。具体原理是：将固定块固定在工作台，活动钳口靠燕尾槽和固定块联接，压紧螺钉在钳口的半圆型盲孔内可进行旋转并与固定块上的半圆内螺纹啮合，通过旋转压紧螺钉来夹紧。
图4
图5
1．工作台 2．T形块 3．内六角螺钉 4．固定块
5．活动钳口 6．压紧螺钉 7．内六角扳手
8．半圆盲孔 9．半圆内螺纹
操作顺序：
先将左侧两个夹紧机构固定块压紧在工作台，以压紧螺钉调节活动钳口；然后将工件左侧面与钳口贴合，再装入右侧两夹紧机构锁紧；然后按顺序拧紧压紧螺钉即完成装夹操作。
图6
优点及效益
①可装夹厚度大于活动块高度。
②活动钳口斜向夹紧能够保证工件地面与工作台紧密贴合。
③对工件被夹紧平面垂直度和平面度要求不高。可以一次加工成型，节省装夹时间。
④可以节省大量的压紧螺杆及压板。
注意事项：
由于4个夹紧点不能同时夹紧，所以有可能移动；仅加工平面没有影响，在加工沟槽或者台肩平面时会造成几何精度误差。对于大而且薄的零件有可能出现夹紧变形，造成加工的平面平面度超差；该机构适用于被加工板料厚度大于活动钳口高度时。
新型夹紧机构，替换了传统的夹紧方式，避免更换工件时的大量操作，进行快速装夹，操作简便。解决了压紧不牢靠、加工精度低、加工过程工件抖动、频繁更换螺杆等重要问题。