这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1267 篇技术文章

很多实际生产过程中，通用夹具不能满足生产要求，生产效率低，加工质量低，而专用夹具设计较为困难，无法完整设计一套夹具下来。夹具侠上一期分享了关于车床、钻床的夹具设计要点及步骤，供爱好者学习参考。这次，继续带来了铣床、镗床的夹具设计。

Part．1 铣床夹具设计

一、铣床夹具分类

二、铣床夹具设计要点

三、铣床夹具设计步骤

1）要明确工件的加工工艺要求，分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面，特别要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。

2）要确定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件，做出初步设计。

3）确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件。

4）考虑是否设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计出对刀块等相关元件。

5）确定夹具体结构，设计出夹具体与机床的连接方式。

四、铣床夹具设计示例

1． 明确设计任务设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。

1）套筒零件图

2）工件的加工工艺分析

①键槽宽6mm由键槽铣刀保证。

②槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0．05m，平行度0．1mm。

③槽深尺寸8mm。

2． 确定定位方案

1）定位方案

2）定位元件

3． 确定夹紧方案

夹紧机构

夹紧机构中的导向和自动松开装置

4． 设计夹具结构

1）定位装置

①长V形块：主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。

②支承套

2）夹紧装置

①偏心轮

②偏心轮支架

3）辅助装置

①对刀块

②定向键：为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。

4）夹具体

五、绘制夹具总图

1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮

5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块

Part．2 镗床夹具设计

镗床夹具又称镗模。它是用来加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

一、镗模的种类

根据镗套的布置形式不同，分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

1）双支承镗模

镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除机床主轴回转误差的影响，分为：

①前后双支承镗模

1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉

7—可调支承钉 9—镗杆 10—浮动卡头

②后双支承镗模

2）单支承镗模，只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接，分为：

①前单支承镗模

镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D＞60mm、加工长度L＜D的通孔。

②后单支承镗模

镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。

3）无支承镗模

工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。

1、3—V形块 2—浮动压块 4—弹簧 5—活塞 6—活塞杆

7—转动叉形块 8、9—浮动压板

二、镗模的设计要点

设计镗模时，除了定位、夹紧装置外，主要考虑与镗刀密切相关的刀具导向装置的合理选用（镗套、镗杆）。

1）镗套：用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。

①固定式镗套：即在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。标准结构的固定式镗套与快换钻套结构相似。A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽能充分润滑。

②回转式镗套

在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动无相对转动，减少镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。

外滚式回转镗套

1、6—镗套 2—轴承 3—镗模支架 4—调整垫 5—轴承端盖

回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，被加工孔径较大时，需开引刀槽使镗杆顺利进入。为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，回转镗套导向长度L＝（1．5～3）d。

2）镗杆

固定镗套的导向机构如上所示，常用整体式结构。a为开油槽镗杆，容易卡死但刚度较好；b、c为深直槽和螺旋槽镗杆，可以减少镗套与镗杆的接触面；d则为镶条式结构。

看完车床、钻床、铣床、镗床这几大类主机的夹具设计应用，你觉得还有哪些要点可以推荐给大家，欢迎在留言区留言和大家分享！

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