第二弹!教你铣床、镗床夹具设计要点及步骤!

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这是夹具侠(jiajoin)发布的第 1267 篇技术文章

很多实际生产过程中,通用夹具不能满足生产要求,生产效率低,加工质量低,而专用夹具设计较为困难,无法完整设计一套夹具下来。夹具侠上一期分享了关于车床、钻床的夹具设计要点及步骤,供爱好者学习参考。这次,继续带来了铣床、镗床的夹具设计。

Part.1 铣床夹具设计

一、铣床夹具分类

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二、铣床夹具设计要点

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三、铣床夹具设计步骤

1)要明确工件的加工工艺要求,分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面,特别要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。

2)要确定工件的加工方式和定位方案,选择合适的定位元件或支承元件,做出初步设计。

3)确定夹紧方案,初步设计出夹紧机构和元件。

4)考虑是否设置对刀装置,如果采用对刀装置,应根据工件加工表面的要求,设计出对刀块等相关元件。

5)确定夹具体结构,设计出夹具体与机床的连接方式。

四、铣床夹具设计示例

1. 明确设计任务设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。

1)套筒零件图

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2)工件的加工工艺分析

①键槽宽6mm由键槽铣刀保证。

②槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05m,平行度0.1mm。

③槽深尺寸8mm。

2. 确定定位方案

1)定位方案

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2)定位元件

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3. 确定夹紧方案

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夹紧机构

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夹紧机构中的导向和自动松开装置

4. 设计夹具结构

1)定位装置

①长V形块:主要定位元件,消除工件的4个不定度。因其是标准件,故可在相关国家标准或行业标准中查取。

②支承套

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2)夹紧装置

①偏心轮

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②偏心轮支架

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3)辅助装置

①对刀块

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②定向键:为了保证夹具体在机床上的位置正确,应在夹具体底部设置定向键。

4)夹具体

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五、绘制夹具总图

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1—夹具体 2—圆柱销轴 3—偏心轮支架 4—偏心轮

5—活动V形块 6—对刀块 7—固定V形块

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Part.2 镗床夹具设计

镗床夹具又称镗模。它是用来加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

一、镗模的种类

根据镗套的布置形式不同,分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

1)双支承镗模

镗杆与机床主轴采用浮动连接,镗孔位置精度由镗模保证,消除机床主轴回转误差的影响,分为:

①前后双支承镗模

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1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉

7—可调支承钉 9—镗杆 10—浮动卡头

②后双支承镗模

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2)单支承镗模,只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接,分为:

①前单支承镗模

镗模支承设置在刀具的前方,主要用于加工孔径D>60mm、加工长度L<D的通孔。

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②后单支承镗模

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镗套设置在刀具的后方。用于立镗时,切屑不会影响镗套。

3)无支承镗模

工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。

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1、3—V形块 2—浮动压块 4—弹簧 5—活塞 6—活塞杆

7—转动叉形块 8、9—浮动压板

二、镗模的设计要点

设计镗模时,除了定位、夹紧装置外,主要考虑与镗刀密切相关的刀具导向装置的合理选用(镗套、镗杆)。

1)镗套:用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。

①固定式镗套:即在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。标准结构的固定式镗套与快换钻套结构相似。A型不带油杯和油槽,镗杆上开油槽;B型则带油杯和油槽能充分润滑。

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②回转式镗套

在镗孔过程中随镗杆一起转动,镗杆与镗套之间只有相对移动无相对转动,减少镗套磨损,不会因摩擦发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。

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外滚式回转镗套

1、6—镗套 2—轴承 3—镗模支架 4—调整垫 5—轴承端盖

回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系,被加工孔径较大时,需开引刀槽使镗杆顺利进入。为确保进入引刀槽,镗套上设置尖头键或钩头键,回转镗套导向长度L=(1.5~3)d。

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2)镗杆

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固定镗套的导向机构如上所示,常用整体式结构。a为开油槽镗杆,容易卡死但刚度较好;b、c为深直槽和螺旋槽镗杆,可以减少镗套与镗杆的接触面;d则为镶条式结构。

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看完车床、钻床、铣床、镗床这几大类主机的夹具设计应用,你觉得还有哪些要点可以推荐给大家,欢迎在留言区留言和大家分享!

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