做过综合布线施工和运维的朋友会发现，模块的端接是一件不容易的事情。
难点一：工作环境恶劣
工作的环境较为恶劣，工作区的信息面板一般位于低矮阴暗的角落，弱电间的机柜内也是狭窄和杂乱的，施工现场一般没有空调，灰尘也多。
难点二：安装需要专业工具
打线式模块需要用专业的打线刀一根一根地按色标顺序打好，任何一根芯线没有做好，都需要全部返工，施工时间很长。此外切线功能打线刀，还存在安全风险。
难点三：施工质量难以保证
模块的端接质量有赖于线对绞距的保持，标准要求6类网线的线对开绞绞距小于6．4mm，6A网线则要求更短，这会造成施工困难，降低施工效率。在无法对施工质量进行检测和监督的情况下，施工人员会优先选择更为快速简便的施工方法，施工质量无法保证。
因为施工环境是难以改变的，我们能做的是如何简单、快速和高质量的做好模块的端接。要想改善这些，需要从根源上铜缆模块做出改变。很多品牌铜缆模块在产品传输性能、电气性能和外观上做了一些设计，但缺乏了一个重要的一环，就是人性化设计，如何让人们更快速、更简单和更高性能的安装、使用和维护铜缆模块。罗格朗LCS3铜缆模块做到了这一点。
罗格朗发明一种全球独一无二的模块安装方法，并申请了发明专利。
专利模块设计
罗格朗LCS3全新模块免工具安装，专利设计让用户快速、简单、高效安装。
第一步：取出接线端子，在后端插入线缆
第二步：分开并压入线对，剪裁多余线缆
第三步：放入接线端子，按下挡板并锁扣链接器
同时模块后端线座控制线对开绞距离短至5 mm以内，有效地保证端接质量；杠杆式压盖将线座推入模块主体，轻松省力；塑胶滑盖锁定线座，模块端接牢靠不松脱。
据罗格朗实验室分析和统计，罗格朗LCS3铜缆模块端接完成时间约45S，比传统打线式模块节省约50％的时间。端接一次性成功率为100％，并且整体链路性能NEXT最小余量达到7dB左右。
性能卓越，完全满足国标
插拔次数≥2500次，IDC端接次数≥250次，适用于22－26AWG线缆以及支持100M～250MHZ带宽。
符合PoE＋供电技术，兼容PoE（802．3af）供电协议，确保现有结构化布线安全。
