二、公差与配合的选用
公差配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三项内容。
（一）基准制
基准制的国家标准中规定优先选用基孔制，因为一般地说加工孔比加工轴难，采用基孔帛可以限制和减少加工也所需用的定值刀具、量具的规格数量，从而获得较好的经济效益。
基轴制通常仅用于结构设计要求不适宜采用基孔制，或采用基轴制具有明显经济效果的场合。例如，同一轴与几个具有不同公差带的孔配合（如图6）或冷拉制成不再进行切削加工的轴在与孔配合时，采用基轴制。
在零件与标准配合时，应按标准件所选用的基准制来确定，如滚动轴承的轴圈与轴的配合则为基孔制；而座圈与机体孔的配合则有为 基轴的制。
（二）配合的选择
国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带。应根据配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈来实现传动时，必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动力时，通常选择过度配合。
（三） 准公关等级的选择
在保证零件使用要求的条件下，应尽量选择比较低的标准公差等级，即标准公差等级数较大，公差值较大，以减少零件的制造成本。由于加工孔比较难，故当标准公差等级高于IT8时，在基本尺寸至500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔。因为公差等级愈高，加工愈困难。标准公差等级低时，轴、孔的配合可选相同的标准公关等级。
通常IT01~IT14用于块规和量规；IT5~IT12用于配合尺寸；IT12~IT18用于非配合尺寸。
三、公差与配合的注法及查表
（一）配合在装配图中的注法
配合代号由相配的孔和轴的公差带代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号；分母为轴的公差带代号（用斜分数线时，用斜分数线应与分子、分母中的代号高度平齐）。
由上述分析中可知，在配合代号中，如果分子含有H的，则为基孔制配合；如果分配含有h的，则为基轴制配合。如果分配含有H，同时分配也含有h时，则是基孔与基准轴相配合即最小间隙为零的间隙配合，一般视为基孔制配合，也可以视为基轴制配合。
配合在装配图中的注法，有以下三种形式：
(1) 标注孔、轴的配合代号，如图7a所示。这种注法应用最多。
(2) 零件与标准件或外购件配合时，装配图中可仅标注该零件的公差带代号。如图7b中轴颈与滚动轴承圈的配合，只注出轴颈φ30K6；机座孔与滚动轴承座圈的配合，只注出机座孔φ62J7。
(3)标注孔、轴的极限偏差，如图8所示。这种注法主要用于非标准配合。
（二） 公差在零件图中的注法
公差在零件图中的注法，有以下三种形式：
1、标注公差带代号
如9a所示，这种注法常用下地大批量生产中，由于与采用专用量具检验零件统一起来，因此不需要注出偏差值。
2、标注偏差数值
如图9b所示，这种注法常用于小批量或单件生产中，以便加工检验时对照。村注偏差数值时应注意；
（1）上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在右下方并与基本尺寸注在同一底线上。偏差数字应比基本尺寸数字小一号，小数点前的整数位对齐，后边的小数位应相同，如图中ф30 。
（2）如果上偏差或下偏差为零时，应简写为“0”，前面不注“+”、“—”号，后边不注小数点；另一偏差按原来的位置注写，其个位“0”对齐，如图ф30。
（3）如果上、下偏差煤数值绝对值相同，则在基本尺寸后加注“±”号，只填写一个偏差数值，其数字大小与基本尺寸数字大小相同，如ф80±0.017。
3、同时村注公差带代号和偏差数值
如图9c所示，偏差数值应该用圆括号括起来。这种标注形式集中了前两种标注形式的优点，常用于产品转产较频繁的生产中。
国家标准规定，同一张零件图上其公差只能选用一种标注形式。
（三）极限偏差数值的查表
当孔或轴的基本尺寸、基本偏差代号和标准公差等级确定后，可由极限偏差表中直接查得孔或轴的上、下偏差；对于基准件（基准孔和基准轴）直接从标准公差表中查得。
[例10-3] 查表写出ф30和ф18的轴、孔偏差数值。
1、查ф30的轴、孔偏差数值
从该配合代号中可以看出孔、轴基本尺寸为ф30，孔为基准孔，公差等级7级；相配的轴基本偏差代号为f，公差等级6级，属基孔制间隙配合。
2、 查ф30H7基准孔。在附表中由基本尺寸24~30的横行与H7的纵列相交处，查得上、下偏差为 μm（即mm），所以ф30H7可写成ф30。0.021就是该基准孔的公差，因此，也可在标准公差表中查得，在基本尺寸＞18~30的横行与IT7的纵列相交处找到21μm（即0.021mm），可知该基准孔的上偏差为+0.021，其下偏差为“0”。
3、查ф30f6轴。
在附表6-1中，由基本尺寸＞24~30的横行与f6的纵列相交处，查得上、下偏差为μm（即mm），所以ф30f6可写成ф30。
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