模具用处极大，很多产品的生产都离不开模具，电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等这些塑胶制品就不用说了，像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个。只要批量生产就离不开模具，模具素有“工业之母”的称号。
今天小编想和你们聊聊层叠模，下文中的实例是国内一位老专家“老查”设计的，据说开了国内层叠模设计的先例，我们一起瞧瞧去。
这个模具的创意来自于这把最平淡无奇的勺子！
有模具人会说，勺子模具有什么创意？就是为了高效和快速生产出这个勺子，出现了多层模具的创意，这个多层模具的产生，如果有心的人好好应用，在模具行业真是“钱”途无量啊！
哈哈，扯得有点远了，下面小编为您介绍一下这个模具！
看了上图，是不是有人说，这有什么稀奇，不就是个勺子的模具吗？这个基本的加工厂都可以做出来，创意在后面哦！
对于机加厂来说，产量就是利润，如果一台床子生产出来的产品，同样的时间，产量提高的一倍的话，那加工利润就会翻一番，所以多层模具的创意应运而生！
当时我还没有水平做多层的，在原来一层的基础上，先搞二层试试吧。问题的关键是二层之间的浇口怎么断开。我设计了这样的带“刀”的浇口：
整个主浇口是一个圆的管子，包在推管内芯上，这个推管内针上有几条槽，用来拉浇口的。
当模具开模时，二层的产品跟随动模一起后移，当第一动模被限位螺丝拉住时，第二动模继续后移，这时，管状的主浇口由于推管内针上的槽的作用，继续被向后拉，由于第一动模上的“刀”的作用，将横流道与主浇口切开，横流道被切断后，与第一层的产品一起留在第一动模和定模之间，并被设置在第一动模上的“气阀”吹下来，实现自动脱模。
当动模开到底后，注塑机的顶出杆推动模具上的推管，将第二层的产品和第二层的横流道以及主浇口一起顶出来。也达到自动脱模的要求。
这个就是多层模具的前身，还有3层的和4层的模具。
照这个理论推理下去，是不是好多产品的模具可以照这个模式试一试那？这些模具加工起来并不难，难的是浇口的切断和产品的自动脱模，金粉们有什么办法克服这个困难？赶紧试试吧。