危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis, HAZOP）方法是基于各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组，分析组各成员进行积极的创新思维，对具体问题通过讨论，集思广益，可以识别更多的危险因素。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与控制，是一种启发性的、实用的定性分析方法。
一、概述
1.危险与可操作性分析的基本理念
危险与可操作性分析就是对系统的工艺过程参数、人的操作行为进行系统的分析，查找偏差，针对偏差找出原因，分析后果提出对策措施，为系统的安全运行提供支撑。HAZOP分析方法虽然是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎可适用于项目发展过程的所有阶段。HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按照规定的方式，系统地分析偏离设计工艺条件的偏差。HAZOP分析的最初定义是由英国帝国化学工业公司（ICI）提出的：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”（偏离设计工艺条件）。因此，虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。因此HAZOP分析方法明显不同于其他分析方法，因为其他分析方法可由一个人单独完成（虽然大多数情况下最好由分析组完成）。而根据HAZOP分析方法的定义，HAZOP分析必须由不同专业人员组成的分析组来完成。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述各自的观点，不允许成员之间的批评或指责，以免压制这种创造性过程。但是，为了提高HAZOP分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。HAZOP分析是对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”（或工艺单元，或操作步骤）。HAZOP分析组分析每个工艺单元（或操作步骤），识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出。使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。有时，分析组对每个工艺单元（或操作步骤）可能会提出很多的偏差，并分析它们的可能原因和后果。在对指定单元（或操作步骤）的所有偏差全部分析完毕后，继续分析下一个“分析节点”，直至全部“分析节点”分析完毕。
2.危险与可操作性分析的特点
危险与可操作性分析的特点如下：（1）HAZOP分析方法对新建装置和已投入运行的装置都适用。对于新建装置，在工艺设计基本确定之后最好进行一次HAZOP分析。一般情况下，此时过程的PID（管道及仪表流程图）图已绘出，因此，分析组可以回答HAZOP分析中的问题，而且在这个阶段对装置的设计进行修改也比较容易；也可在过程发展的初期阶段进行HAZOP分析，这就需要分析人员具备该工艺过程的知识，但是此时进行的HAZOP分析并不能取代对整个过程的安全检查。（2）HAZOP分析是从生产系统中的工艺状态参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。（3）HAZOP分析是故障模式及影响分析的发展。它研究和运行状态参数有关的因素，从中间过程出发，向前分析其原因，向后分析其结果。向前分析是事故树分析，向后分析是故障模式及影响分析。它有两种分析的特长，因为两种方法都有中间过程。中间过程可理解为故障模式及影响分析中的故障模式对子系统的影响，或者是事故树分析的中间事件。它承上启下，既表达了元件故障（包括人的失误相互作用）的状态，又表示了接近顶上事件更直接的原因。因此，不仅直观有效，而且更易查找事故的基本原因和发展结果。（4）HAZOP分析方法与故障模式及影响分析方法相比较，HAZOP分析方法不需要更多的可靠性工程的专业知识，因而HAZOP分析很容易掌握。使用引导词进行分析，既可启发思维，扩大思路，又可避免漫无边际地提出问题。（5）HAZOP分析研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，有利于提高安全操作能力。（6）研究结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；既可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。（7）HAZOP在分析不同的分析系统时，虽然其应用原理不变，但分析的过程、方式和表达形式可以根据分析对象的实际不同而灵活变化。
