目前，乘用车使用的变速箱以铝合金材料为主。此类箱体零件壁厚小，加工时容易产生变形，因此对于夹具和刀具有较高的要求。
刀柄选择：
对于铝合金零件的高速高效加工来说，一款好的夹持刀柄不仅需要提供良好的夹持精度和重复定位精度，而且需要提供强大的夹持力，同时还需要保证刀具系统在高速旋转的情况下有良好的动平衡性。
热胀刀柄能够满足此类需求，山高通过在精密预动平衡的基础上增加四个动平衡调整螺钉，在安装完刃具后可以做进一步的动平衡调整，从而保证了整个刀具系统的加工稳定性。配合热胀仪，可以选择最合适的温度对刀柄进行加热，保证了刀柄的使用寿命和精度稳定性。
刀具选择：
铝合金零件的铣面加工是占用加工节拍较多的工步。PCD精加工面铣刀采用整体可调式刀夹设计，不仅可以消除刀尖的跳动误差，而且可以采用密齿结构。既提高了加工表面的质量，又提高了加工效率。同时，配合特殊设计的刀尖还可以在精加工时一次性把网纹面加工出来。
加工实例1：
PCD精铣刀：直径Φ63，Z=9，PCD20刀片
切削参数：Vc= 3500 m/min;ap=0.5-2.0 mm;Fz= 0.12 mm;
优点：实现良好的表面光洁度和刀具寿命。
精铰刀在加工一些精度要求高的轴承孔方面有很大的优势，通过导条式的结构设计，以及冷却孔的合理分布，下图案例中既能保证良好的尺寸精度、圆柱度和表面质量，又能保证非常高的刀具寿命。
加工实例2：
BIFIX精铰刀：直径Φ62，公差要求+0.04/+0.01，PCD铰刀刀片
切削参数：Vc= 487 m/min; ap=0.1-0.15 mm; Fz= 0.07 mm;
优点：孔径尺寸稳定，圆度0.008mm。
