ERP功能模块
ERP包含以下模块：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化等。
1.ERP不是车间级产品
尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。
车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。
生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这显然更适合MES的概念。
2.ERP上微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3.ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。
生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。
4.供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。
信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5.ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做”
前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
以上是五个ERP为何需要MES的理由，一个成功的ERP需要MES和MOM（生产运营管理）的支持。
MES与ERP之间关系
1. ERP：企业资源计划管理。重点解决制造企业整体的财务+供应链等计划层面的管理问题。主要以财务，销售，采购，库存，生产计划等为主的管理系统。起源于美国50年代。最早引入中国。解决制造企业计划层面的管理问题。
2. MES：制造执行管理系统。重点解决制造企业生产过程中执行层面的管理问题。
主要以有限产能的生产调度排产，生产过程中产量数据的及时采集与监控，工艺管理，质量管理，设备管理等为核心的管理系统。20年前起源于北美等制造也比较发达地区。引入中国也就是最近10年时间。
3. 两者之间的关系：对一个制造企业来说，从运营管理层面考虑，制造企业即需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理，更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。
两者相符相成，不矛盾不重复，一个制造企业，只有把两方面系统有效整合，才能真正对制造企业实现从计划层到执行层的闭环控制与高效管理。提升企业全面的信息化管理水平。
制造企业ERP与效率科技MES融合：
MES制造执行管理系统价值
1.二十年前诞生的MES系统，就是解决制造企业生产过程管理问题。目前，国外大部分企业应用MES系统解决生产过程管理问题已经成为普遍现象。国内以外资企业及大型企业也处于率先应用阶段。
2.传统生产过程管理的特点就是分三层生产计划“由上而下”按计划生产，ERP整合企业现有的生产资源，编制生产计划，最多达到二层生产计划。
SFC或DCS（生产控制层）解决具体生产设备的自动化生产与控制问题。ERP服务对象属于企业的计划层面，一般对车间及工序层面流程不提供直接和详细的支持。
而现场自动化系统的功能主要用于现场设备和工艺参数的状态监控，它可以向管理人员提供现场的统计数据，但是本身本非真正意义上的管理系统，也缺乏与ERP计划层面系统的有效集成与数据共享。
3.ERP系统与生产现场自动化系统之间出现了管理信息化方面的断层，对于生产车间工序层级的生产调度和数据采集的集成与管理要求，无法实现。
4.MES系统正好充当了计划到执行的信息化纽带与数据管理的角色，使制造企业从计划层到执行层并最终到控制层实现了完整的闭环控制。优化企业生产管理模式，提高生产效率，降低总体制造成本，提高企业盈利能力与市场竞争力。
